商品介紹
鏟形鑽頭刀片
加工不同材質的工件時，應選擇不同材質的鏟鑽頭進行加工。
鏟鑽刀片材質分為
1. 硬質合金（φ9.5mm~φ47.5mm）採用Balzers塗層
2.粉末高速鋼（φ9.5mm~φ114.0mm）
3.含鈷高速鋼（φ9.5mm~φ114.0mm）
加工不同材質的工件時，應選擇不同材質的鏟鑽頭進行加工。
鏟鑽刀片材質分為
1. 硬質合金（φ9.5mm~φ47.5mm）採用Balzers塗層
2.粉末高速鋼（φ9.5mm~φ114.0mm）
3.含鈷高速鋼（φ9.5mm~φ114.0mm）
同一鏟形鑽桿心軸上可安裝三種材質、相同直徑的刀片。
可以大幅降低客戶在刀架上的採購成本。
可以大幅降低客戶在刀架上的採購成本。
1.立鑽、搖臂鑽建議使用高速鋼及粉末高速鋼刀片。
不建議使用硬質合金刀片。工具機轉速低，剛性差，間隙較大，容易造成硬質合金刀片跳動。
2.所有鏟鑽工具架均有一個中央出水口。建議盡可能使用高壓內冷卻液。這將大大延長刀片的使用壽命，並且更有利於排屑。
3.鏟形鑽刀片全部採用斷屑槽設計，加工的鐵屑均為小切屑。與傳統麻花鑽加工的長切屑相比，小切屑更容易排出，無需後退斷屑。 ，可打到底，縮短加工時間，提高加工效率。
4.鏟鑽刀片具有自定心功能，雙刃刀片受力對稱均勻，適合加工深孔。
鏟鑽製程參數計算
鑽孔高速鋼及粉末高速鋼刀片的線速度為20-40公尺。
硬質合金刀片的線速度為50-60米，鏟鑽刀片每轉進給量可達0.1-0.6mm/轉。
鑽孔高速鋼及粉末高速鋼刀片的線速度為20-40公尺。
硬質合金刀片的線速度為50-60米，鏟鑽刀片每轉進給量可達0.1-0.6mm/轉。
A、鑽進速率計算公式為：S=VC*1000/3.14/Dc
（S為旋轉速度，Vc為線速度，Dc為刀片直徑）
B、進給計算公式為：Vf=Fr*S
（Vf為進給量，Fr為每鑽進給量，S為轉速）
C加工時間公式為：Tc=H/Vf*60
（Tc為加工時間、H為孔深、Vf為進給）
（S為旋轉速度，Vc為線速度，Dc為刀片直徑）
B、進給計算公式為：Vf=Fr*S
（Vf為進給量，Fr為每鑽進給量，S為轉速）
C加工時間公式為：Tc=H/Vf*60
（Tc為加工時間、H為孔深、Vf為進給）
速度與進給計算範例
加工直徑20mm，深度100mm，
選用粉末高速鋼刀片，線速度以40公尺計算。
S=40*1000/3.14/20=636（建議每分鐘鑽孔速度為
F600-650左右）
Vf=0.2*636=127（建議每分鐘進給量為S110-130
關於）
Tc=100/127*60=47（處理時間約50秒）
加工直徑20mm，深度100mm，
選用粉末高速鋼刀片，線速度以40公尺計算。
S=40*1000/3.14/20=636（建議每分鐘鑽孔速度為
F600-650左右）
Vf=0.2*636=127（建議每分鐘進給量為S110-130
關於）
Tc=100/127*60=47（處理時間約50秒）
使用注意事項
1.使用鏟鑽時，必須有中央出水口，有利於延長刀具壽命及提供更好的排屑效果；
2.首次使用該工具時，建議在剛進入工具準備鑽通時將參數降低10-15%。
3.若長度超過8D，使用前必須預先鑽一個相同直徑的引導孔。導孔的深度為孔徑的1-2倍，可大幅減少鑽頭偏斜的問題。
4.鑽孔鐵渣一般呈碎片狀。處理時要注意鐵渣的聲音和形狀。若出現條狀鐵渣，須及時調整使用參數；
5.加工通孔時，孔鑽完後退刀。注意不要將刀片完全伸出孔外，避免刀片縮回時撞擊工件造成損壞；
1.使用鏟鑽時，必須有中央出水口，有利於延長刀具壽命及提供更好的排屑效果；
2.首次使用該工具時，建議在剛進入工具準備鑽通時將參數降低10-15%。
3.若長度超過8D，使用前必須預先鑽一個相同直徑的引導孔。導孔的深度為孔徑的1-2倍，可大幅減少鑽頭偏斜的問題。
4.鑽孔鐵渣一般呈碎片狀。處理時要注意鐵渣的聲音和形狀。若出現條狀鐵渣，須及時調整使用參數；
5.加工通孔時，孔鑽完後退刀。注意不要將刀片完全伸出孔外，避免刀片縮回時撞擊工件造成損壞；
產品細節
