TPD 系列鑽頭 – 產品介紹

創建於 01.16

TPD 系列冠鑽 – 產品介紹

TPD 頂部鑽頭 / 模組化鑽頭
TPD 系列冠鑽是一種模組化可轉位鑽削系統,專為高效鑽削中小直徑孔而設計。
透過結合可更換的冠鑽尖端、高剛性鑽體和優化的排屑幾何形狀,
TPD 系列在生產力、穩定性和成本效益之間取得了絕佳的平衡,尤其是在碳鋼和合金鋼加工方面。
TPD 冠鑽是 CNC 加工中心、大量生產線和一般加工車間的首選主要鑽削工具。

1. TPD 系列的設計理念

TPD 系列的核心設計理念是:
用模組化系統取代整體鑽頭,確保穩定的孔洞品質,同時顯著降低刀具成本和停機時間。
由於模組化結構,磨損時只需更換刀尖。
無需重新設定刀具長度,使 TPD 系列非常適合連續加工和多班生產環境。

2. 核心結構與技術特點

1️⃣ 可更換頂部刀尖設計

可更換頂部鑽頭、模組化鑽頭

  • 高精度定位介面確保優異的可重複性
  • 快速輕鬆更換刀尖
  • 無需重新修整或調整刀具長度
  • 多種刀尖幾何形狀與等級,適用於不同材料
  • 與整體鑽頭相比,耗材成本顯著降低

2️⃣ 高剛性鑽體

高剛性刀體設計優化排屑與切削幾何。
  • 由高強度合金鋼製成
  • 優異的抗振動性和鑽削穩定性
  • 適用於連續加工和更高的進給速率
  • 在鋼材和合金鋼中保持穩定的孔位和直線度

3️⃣ 優化的排屑幾何結構

  • 特殊設計的溝槽幾何結構,實現順暢的排屑
  • 降低切削阻力
  • 降低切屑堵塞風險,尤其是在較深的孔洞中
  • 改善表面光潔度和刀具壽命

4️⃣ 內部冷卻設計

刀體內部冷卻設計

  • 冷卻液直接輸送到切削區域
  • 有效降低鑽削過程中的熱量
  • 改善深孔加工中的切屑排出
  • 延長刀尖和刀體的使用壽命

3. 典型加工範圍

  • 直徑範圍:Ø8.0 – Ø32.9 mm
  • 鑽孔深度選項:3D / 5D / 8D / 10D / 12D
  • 冷卻液供應:內部冷卻
  • 工件材料:
    • 碳鋼
    • 合金鋼
TPD 系列涵蓋了廣泛的鑽孔需求,從標準通孔到中深孔和深孔應用。

4. 行業應用

汽車零件

汽車零件加工、引擎及傳動相關結構組件、鋼製外殼及支架。
  • 結構鋼零件
  • 傳動與底盤相關組件
優點:
  • 適用於高循環大量生產
  • 孔徑與位置一致
  • 快速更換刀尖,減少停機時間

一般加工 / 工作坊

熱交換器鑽孔
  • 法蘭
  • 外殼
  • 機械結構零件
優點:
  • 一個鑽體可搭配多種刀尖
  • 減少刀具庫存
  • 適用於多樣化、小批量生產

結構與設備製造

結構組件與設備製造、鋼結構組件、設備底座、厚壁鋼結構組件

  • 鋼結構
  • 機器底座
  • 厚壁鋼製組件
優點:
  • 重切削條件下的高剛性
  • 在嚴苛應用中穩定的鑽孔性能
AI 伺服器液體冷卻連接器
液體冷卻系統
現代 AI 伺服器設計越來越多地採用不銹鋼或黃銅液體冷卻連接器,以實現高性能處理器的熱管理。
  • 液體冷卻液體連接埠和管路的精密鑽孔
  • 精密瑞士型車床的高效粗加工
優勢:
  • 孔洞品質穩定,生產效率高,適用於大批量冷卻液塊生產
  • 深槽歧管卓越的切屑排除性能

在加工過程中的作用(結合新應用情境)

專精於走心式CNC車床,廣泛用於高精度零件加工。
在現代製造流程中——從汽車車架到AI液冷歧管及瑞士型精密零件——
TPD Crown Drill 持續作為粗加工或半精加工階段的高效率鑽削工具:
TPD Crown Drill → 镗孔 / 鉸孔 / 攻絲 / 精加工操作
確保可靠的鑽孔,為後續的精密加工提供穩固的基礎。
TPD 系列立銑刀是一種模組化鑽孔解決方案,專為汽車、重型設備、AI 伺服器液冷系統和瑞士型精密加工等行業的高效鑽孔而設計,可在碳鋼和合金鋼應用中提供穩定的性能、較低的刀具成本和出色的排屑控制。

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