鏟子鑽頭 介紹

範圍：ø9.5mm~ø114mm 有效長度：50/70/100/150/200/250/300/350/400/450/500 mm 插入設計適用於深孔加工。

螺旋插入設計和中央澆口（內部冷卻）優化了切屑去除。

單一刀桿可以配備多種刀片尺寸，提供經濟效益。

*可根據加工需求定制刀桿長度。

適用於各種設備（徑向鑽床、立式鑽床、橫向鑽孔機、加工中心等），對設備剛性要求低。整體頭部可實現精確定位，並具備排屑和破屑槽，能夠進行深孔加工。

鏟形鑽頭通常用於介於U型鑽孔和傳統鑽孔之間的中速加工。刀片通常由高速鋼製成，主軸轉速通常低於1000轉/分鐘。與傳統鑽頭相比，無需磨銳，降低了操作員的技能要求。

直徑為8倍或以上的手柄使用說明（垂直和水平位置相同）

鏟式鑽頭由鋼製柄和可更換的插頭組成。手柄有兩種配置可供選擇：側固定手柄和摩斯碼手柄。

某些非標準插入物甚至可以做得更大。

高速鋼插頭通常由含有8%鈷的M42鈷高速鋼製成，具有良好的耐磨性和韌性。

鑽頭插入件由凹槽定位，並通過兩個相對方向的螺絲孔固定，確保插入件的對稱性在0.01-0.02mm之間。

根據插入件的大小，它通常具有2-6個刃口斷裂溝槽。根據不同的切削材料和設備選擇不同的插入件，更有利於提高加工效率。

鏟鑽使用說明：8倍直徑及以上工具夾頭的使用（垂直和水平機器相同）

使用與深孔鑽相同尖角的刀具，或使用尖角較大的刀具。

*如果在實際加工中無法斷裂刀片，請使用分段加工。使用分段進給時，從4毫米開始，逐漸增加段長。

*如果機器負載劇烈變化，可能是由於晶片堵塞。為了防止鑽頭損壞，請中斷加工並檢查切削條件和刀具形狀。*

將速度 S 設定為建議值的 50%，並在鑽頭尖端出現之前將進給速率 F 設定為建議值的 75%。

如果開口是斜角孔，請在鑽頭的任何部分露出之前執行與上述相同的設置。

鑽頭的切削邊緣必須至少暴露3毫米，然後才能拔出鑽頭。

當撤回鑽頭時，將最大旋轉速度設置為 50 rpm。

深孔加工注意事項：

*當使用直徑為8倍或以上的鑽頭柄時，務必鑽一個1D-2D的導孔。*

*盡可能使用更多冷卻液。