自其發展以來，U Drill 已演變成幾種不同的形式：

WC系列插入物早已推出。市場上有許多製造商，選擇多樣，且價格相對便宜。相對而言，這些插入物提供了優秀的定位特性。

SP系列插頭對於加工盲孔非常有利。

U型鑽頭與普通鑽頭的主要區別在於，U型鑽頭使用周邊和中心的刀片。在這方面，U型鑽頭與普通硬鑽的關係類似於可換刀車刀與焊接車刀之間的關係；一旦工具磨損，無需重新磨削，只需更換刀片。

使用可索引的插入件相比於實心硬鑽可以節省材料，而插入件的一致性使得控制零件尺寸變得更容易。

▲ U型鑽頭可以在傾斜角度小於30度的表面上鑽孔，而不需要降低切削參數。

▲ 透過將切削參數降低30%，U型鑽頭可以進行間歇性切削，例如加工交叉孔、貫通孔和平行孔。

▲ U型鑽頭可以鑽多階段孔，並且還可以進行鑽孔、倒角和偏心鑽孔。

▲ U-鑽頭主要產生短小、碎片狀的切屑，這些切屑可以安全地通過其內部冷卻系統移除，消除了從工具中清理切屑的需要。這促進了連續加工，縮短了加工時間，並提高了效率。

▲ 在標準長徑比條件下，使用 U 型鑽頭時不需要去除切屑。

▲U-drills 是可換刀的切削工具；刀片在磨損後不需要磨利，替換方便且成本低廉。

▲ 使用 U 型鑽頭加工的孔具有低表面粗糙度和緊密公差，取代了部分由鑽孔工具完成的工作。

▲U-drills 消除了預先鑽孔的需求，為盲孔提供了更平坦的底面，消除了對平底鑽的需求。

▲U-drill 技術不僅減少了鑽孔工具的數量，而且由於其硬質合金插頭，提供了比普通鑽頭長幾倍的切削壽命。此外，該插頭具有四個切削邊緣，當磨損時可以輕鬆更換，節省了大量的磨削和工具更換時間，平均提高了效率 6-7 倍。

❶ 切削工具磨損過快且易於斷裂，增加了加工成本。

❷ 在加工過程中發出刺耳的尖叫聲，表示切削條件異常。

❸ 機床震動，影響其加工精度。

▲ 安裝 U 型鑽時，請注意方向：哪個刀片朝上，哪個朝下，哪一側朝內，哪一側朝外。

▲ U型鑽的中心高度必須進行校正。所需範圍取決於其直徑，通常在0.1mm以內。U型鑽的直徑越小，所需的中心高度越高。中心高度不良會導致U型鑽兩側磨損，造成孔徑直徑增大、刀具壽命縮短，且小型U型鑽容易斷裂。

▲ U型鑽頭對冷卻液的要求很高。冷卻液必須從U型鑽頭的中心噴出，且冷卻液的壓力越高越好。您可以堵住炮塔上任何多餘的冷卻液出口，以確保足夠的壓力。

▲ U型鑽頭的切削參數應嚴格遵循製造商的指示，但在加工過程中也應考慮刀具品牌、機床功率和機床的負載能力。一般來說，應使用高速度和低進給率。

▲ U-drill 插頭應該經常檢查並及時更換。不同的插頭不得反向安裝。

▲ 根據工件硬度和刀具懸伸長度調整進給速率。工件越硬，刀具懸伸越大，進給速率應該越小。

▲ 不要使用過度磨損的刀片。記錄刀片磨損與生產過程中可加工工件數量之間的關係，並及時更換刀片。

▲ 使用足夠的內部冷卻液並保持在正確的壓力下。冷卻液的主要功能是去除切屑和冷卻。

▲ U-drills 不能用來加工較軟的材料，例如銅和軟鋁。