Русский
Шпунт Бур introduction
Создано 2024.04.22
Диаметр сверла с лопаткой
Диапазон: ø9.5мм~ø114мм Эффективная длина: 50/70/100/150/200/250/300/350/400/450/500 мм Дизайн вставки подходит для обработки глубоких отверстий.
Дизайн спирального вставного элемента и центрального литника (внутреннее охлаждение) оптимизируют удаление стружки.
Один стержень может быть оснащен несколькими размерами вставок, что обеспечивает экономическую эффективность.
*Длина штанги может быть настроена в соответствии с потребностями обработки.
Подходит для широкого спектра оборудования (радиальные сверла, вертикальные сверла, горизонтальные сверлильные машины, обрабатывающие центры и т.д.), с низкими требованиями к жесткости оборудования. Цельная головка обеспечивает точное центрирование и имеет канавки для удаления стружки и разрушения стружки, что позволяет выполнять обработку глубоких отверстий.
Шпунтовые сверла обычно используются для обработки со средней скоростью между U-сверлением и обычным сверлением. Вставки обычно изготавливаются из быстрорежущей стали, а скорость шпинделя обычно ниже 1000 об/мин. По сравнению с обычными сверлами, заточка не требуется, что снижает требования к квалификации операторов.
Инструкции по использованию ручек с диаметром 8 раз и более (то же самое для вертикального и горизонтального положения)
Буровые долота состоят из стального стержня и сменных вставок. Ручка доступна в двух конфигурациях: с боковой фиксированной ручкой и с ручкой в коде Морзе.
Боковые инструментальные держатели обычно используются в ЧПУ токарных станках, обрабатывающих центрах и ЧПУ станках, в то время как инструментальные держатели с конусом Морса используются в традиционном оборудовании, таком как вертикальные сверлильные машины, радиальные сверлильные машины и универсальные машины. Установив систему охлаждения, можно переключиться с внешнего на внутреннее охлаждение. Охлаждающая вода поступает в инструментальный держатель через охлаждающее кольцо и непосредственно охлаждает режущую кромку через внутренние охлаждающие отверстия. Более того, охлаждающая вода под высоким давлением более эффективна для удаления стружки.
На основе соотношения длины к диаметру (соотношение L/D) держатели инструментов могут быть классифицированы как 3D, 5D, 7D, 9D или даже выше.
Сверлильные вставки делятся на карбидные вставки и вставки из быстрорежущей стали, включая вставки из быстрорежущей стали с содержанием кобальта.
- Карборунд (Φ9.5mm~Φ47.5mm) с покрытием Balchas
- Порошковая быстрорежущая сталь (Φ9.5mm~Φ114.0mm)
- Содержащая кобальт быстрорежущая сталь (Φ9.5mm~Φ114.0mm)
Некоторые нестандартные вставки могут быть даже больше.
Вставки из быстрорежущей стали обычно изготавливаются из быстрорежущей стали M42, содержащей кобальт, с 8% кобальта, обладая хорошей износостойкостью и прочностью.
Сверлильные вставки располагаются по канавкам и фиксируются двумя отверстиями для винтов в противоположных направлениях, что обеспечивает симметрию вставки в пределах 0,01-0,02 мм.
В зависимости от размера вставки, она обычно имеет 2-6 канавок для стружки. Выбор различных вставок в зависимости от различных обрабатываемых материалов и оборудования более способствует повышению эффективности обработки.
Инструкции по использованию сверла с лопаткой: Использование держателей инструмента диаметром 8x и больше (то же самое для вертикальных и горизонтальных станков)
- Сверление направляющего отверстия: Создайте направляющее отверстие диаметром не менее чем в два раза больше диаметра глубокого отверстия, используя короткий держатель инструмента с тем же диаметром, что и у глубокого отверстия.
Используйте вставку с таким же углом заточки, как у сверла для глубоких отверстий, или вставку с большим углом.
- Глубокое сверление: Установите максимальную скорость на 50 об/мин, зафиксируйте подачу F=300 мм/мин и выключите охлаждение. В этих условиях вставьте глубокое сверло на 1-3 мм от конца направляющего отверстия.
- Обработка слепых отверстий: Установите скорость и подачу на 100% от рекомендуемых значений. При обработке глубоких отверстий проверяйте состояние удаления стружки и нагрузку на станок. Не используйте сегментированную подачу.
*Если чип не может быть сломан во время фактической обработки, используйте сегментированную обработку. При использовании сегментированной подачи начните с 4 мм и постепенно увеличивайте длину сегмента.
*Если нагрузка на машину резко изменяется, это может быть связано с засорением чипов. Чтобы предотвратить повреждение сверла, прервите обработку и проверьте условия резания и форму вставки.*
- Сквозное сверление (незадолго до сверления):
Установите скорость S на 50% от рекомендуемого значения и подачу F на 75% от рекомендуемого значения перед тем, как сверло выйдет на поверхность.
Если отверстие является скошенным, выполните те же настройки, что и выше, прежде чем какая-либо часть сверла появится.
Кромка сверла должна быть выставлена как минимум на 3 мм перед тем, как извлечь сверло.
- Как снять сверло:
При извлечении сверла установите максимальную скорость вращения на 50 об/мин.
Предостережения при обработке глубоких отверстий:
*При использовании штанги шнекового бура диаметром 8 раз и более обязательно просверлите направляющее отверстие 1D-2D.*
*Используйте как можно больше охлаждающей жидкости.
Вибрация во время резки может привести к ослаблению болтов.
Сначала проверьте затяжку болтов.
Дрель Мохса (требуется охлаждающее кольцо)
Предостережения при использовании сверла-лопаты
- Затяните болты крепления вставки равномерно слева направо.
- Не трогайте подсказку инструмента во время подготовки.
- Обратитесь к таблице параметров обработки сверла Spade, чтобы подтвердить, что скорость резания, вертикальная подача и типы горизонтальной подачи одинаковы.
Используйте короткий держатель инструмента для обработки направляющего отверстия и используйте вставки с тем же диаметром, что и у держателя инструмента 8x или больше, чтобы обеспечить удаление стружки.
Вставьте направляющее отверстие в держатель инструмента с диаметром 8x или больше и таким же диаметром, как у сверла для направляющего отверстия. Вращайте на низкой скорости и подавайте быстро для начала охлаждения.
Предварительно обрежьте, вращая на 1-2 мм перед началом резки.
При резке и выгрузке проверьте график нагрузки машины и выполняйте резку одновременно.
Вернуться в исходное положение с низкой скоростью и быстрой подачей.
Предостережения при обработке глубоких отверстий
*При использовании держателя инструмента Spade Drill диаметром 8x или больше обязательно просверлите направляющее отверстие 1D-2D.*
*Используйте как можно больше охлаждающей жидкости.
Вибрация во время резки может привести к ослаблению болтов.
Сначала проверьте затяжку болтов.
Расчет параметров обработки сверлом Spade
Линейная скорость сверления инструментов из быстрорежущей стали и порошковой быстрорежущей стали составляет 20-40 м/с², в то время как для инструментов из твердого сплава она составляет 50-60 м/с². Подача за оборот для сверл с лопастями может достигать 0,1-0,6 мм.
A. Формула расчета скорости бурения: S = VC * 1000 / 3.14 / Dc
(S - это угловая скорость, Vc - линейная скорость, Dc - диаметр режущего инструмента)
B. Формула расчета корма: Vf = Fr * S
(Vf это подача, Fr это подача на отверстие, S это угловая скорость)
C. Формула времени обработки: Tc = H / Vf * 60
(Tc - это время обработки, H - глубина отверстия, Vf - подача)
Пример расчета: Обрабатываемый диаметр 20 мм, глубина 100 мм, выбираем порошковые вставки из быстрорежущей стали, с линейной скоростью 40 метров в минуту.
S = 401000 / 3.14 / 20 = 636 (Рекомендуемая скорость сверления: F 600-650 м/мин)
Vf = 0.2636 = 127 (Рекомендуемая скорость подачи: S 110-130 м/мин)
Tc = 100 / 127 * 60 = 47 (Время обработки примерно 50 секунд)
Контакт
Оставьте свои данные и мы свяжемся с вами.
WhatsApp
微信