TPD 시리즈 크라운 드릴 – 제품 소개
TPD 시리즈 크라운 드릴은 중소경의 고효율 드릴링을 위해 설계된 모듈식 인덱서블 드릴링 시스템입니다.
교체 가능한 크라운 팁, 고강성 드릴 본체, 최적화된 칩 배출 형상을 결합하여
TPD 시리즈는 특히 탄소강 및 합금강 가공에서 생산성, 안정성 및 비용 효율성의 뛰어난 균형을 제공합니다.
TPD 크라운 드릴은 CNC 머시닝 센터, 대량 생산 라인 및 일반 가공 작업장에서 주요 드릴링 도구로 이상적입니다.
1. TPD 시리즈의 설계 컨셉
TPD 시리즈의 핵심 설계 철학은 다음과 같습니다.
공구 비용과 다운타임을 크게 줄이면서 안정적인 홀 품질을 보장하는 모듈식 시스템으로 솔리드 드릴을 대체합니다.
모듈식 구조 덕분에 마모 시 크라운 팁만 교체하면 됩니다.
공구 길이 재설정이 필요 없어 TPD 시리즈는 연속 가공 및 다중 교대 생산 환경에 매우 적합합니다.
2. 코어 구조 및 기술적 특징
1️⃣ 교체 가능한 크라운 팁 디자인
- 고정밀 로케이팅 인터페이스로 뛰어난 반복성 보장
- 빠르고 쉬운 팁 교체
- 재가공 또는 공구 길이 조정 불필요
- 다양한 재질에 맞는 여러 팁 형상 및 등급 사용 가능
- 솔리드 드릴 대비 소모품 비용 대폭 절감
2️⃣ 고강성 드릴 본체
- 고강도 합금강으로 제조
- 뛰어난 진동 저항 및 드릴링 안정성
- 연속 가공 및 더 높은 이송 속도에 적합
- 강철 및 합금강에서 안정적인 구멍 위치 및 직진도 유지
3️⃣ 최적화된 칩 배출 형상
- 부드러운 칩 흐름을 위한 특수 설계된 플루트 형상
- 절삭 저항 감소
- 칩 막힘 위험 감소, 특히 깊은 홀에서
- 표면 조도 및 공구 수명 향상
4️⃣ 내부 냉각수 설계
- 절삭 영역으로 직접 공급되는 냉각수
- 드릴링 중 효과적인 열 감소
- 깊은 홀 가공에서의 칩 배출 개선
- 팁과 본체의 서비스 수명을 모두 연장합니다.
3. 일반적인 가공 범위
- 직경 범위: Ø8.0 – Ø32.9 mm
- 드릴링 깊이 옵션: 3D / 5D / 8D / 10D / 12D
- 냉각수 공급: 내부 냉각수
- 가공물 재질:
TPD 시리즈는 표준 관통 홀부터 중간 깊이 및 깊은 홀 적용까지 광범위한 드릴링 요구 사항을 충족합니다.
4. 산업별 적용 분야
자동차 부품
이점:
- 고주기 대량 생산에 적합
- 일관된 홀 직경 및 위치
- 빠른 팁 교체로 인한 가동 중단 시간 감소
일반 가공 / 맞춤형 작업장
이점:
- 하나의 드릴 본체로 여러 팁과 호환 가능
- 공구 재고 감소
- 다품종 소량 생산에 이상적
구조 및 장비 제조
이점:
- 중절삭 조건에서 높은 강성
- 까다로운 응용 분야에서 안정적인 드릴링 성능
AI 서버 액체 냉각 커넥터
최신 AI 서버 설계는 고성능 프로세서의 열 관리를 위해 스테인리스강 또는 황동 액체 냉각 커넥터를 점점 더 많이 사용하고 있습니다.
- 액체 냉각 유체 포트 및 매니폴드의 정밀 드릴링
- 정밀 스위스형 선반을 위한 효율적인 황삭
장점:
- 안정적인 홀 품질, 높은 생산 효율, 대량 냉각수 블록 생산에 적합
- 깊은 홈이 있는 매니폴드의 우수한 칩 제거 성능
가공 공정에서의 역할 (신규 적용 분야와의 연관성)
자동차 프레임부터 AI 액체 냉각 매니폴드 및 스위스 타입 정밀 부품에 이르기까지 현대 제조 워크플로우에서
TPD 크라운 드릴은 황삭 또는 준정삭 단계에서 고효율 드릴링 공구로 일관되게 기능합니다:
TPD 크라운 드릴 → 보링 / 리밍 / 태핑 / 정삭 작업
이는 안정적인 홀 생성을 보장하여 후속 정밀 공정을 위한 견고한 기반을 제공합니다.
TPD 시리즈 크라운 드릴은 자동차 및 중장비부터 AI 서버 액체 냉각 시스템 및 스위스형 정밀 가공에 이르기까지 다양한 산업 분야에서 고효율 홀 제작을 위해 설계된 모듈식 드릴링 솔루션으로, 탄소강 및 합금강 적용 분야에서 안정적인 성능, 낮은 공구 비용 및 우수한 칩 제어를 제공합니다.