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VMD &VMC 대형 드릴 소개
생성 날짜 08.11
오른쪽 그림은 VMD 심孔 대형 드릴(Large-Diameter Deep-Hole Drill)의 전형적인 외관을 보여줍니다.
이 시리즈 도구의 대표 이미지입니다.
재질：이 천윤(CHUAN RUN) 브랜드를 주로 하며, 드릴 로드 재질 42CRMO ，
그리고 블레이드와 센터 드릴은 경질 합금(예: TiN-H 코팅)으로 되어 있어 구조가 견고하고 내구성이 뛰어납니다.
VMD 대형 드릴 비트는 가공 직경 Φ45–Φ180 mm 이상의 대구경(더 큰 직경이 필요하신 경우 문의 바랍니다) 깊은 구멍 가공 도구로, 전환 가능하고 모듈화된 디자인을 가지고 있으며, 한 번의 가공으로 고효율, 깊이 3–10 배 직경의 드릴링 작업을 완료할 수 있습니다.
그 핵심 장점은 날이 교체 가능하고, 날몸체가 재사용 가능하며, 내부 냉각이 가능하여 단위 구멍 가공 비용을 대폭 낮추고 가공 효율성을 향상시킨다는 것입니다.
而川润(CHUAN RUN) 為,了解決客戶提出的中心钻不耐磨的問擾下
기존 VMD 드릴을 기반으로
더换钻头中心鑽改為鏟鑽刀片
더 내구성이 뛰어남
경질 합금 삽형 드릴 날, 내마모성 향상 30~50%
또한 블레이드 홀더의 안정성을 강화하여 블레이드가 안정적으로 가공할 수 있도록 합니다--칭하는 VMC 심구멍 대드릴
구조 특징
1. 모듈화 디자인
*刀头과刀杆은 분리 가능하여 다양한 깊이 요구에 맞춰 유연하게 조합할 수 있습니다.
*손실 시에는 칼날이나 칼끝만 교체하면 되어 전체 도구 비용을 절감할 수 있습니다.
2.可转位刀片
*칼날은 주로 경질 합금(TiAlN, TiCN 등의 코팅과 함께)을 사용합니다.
*절삭날이 날카롭고 내마모성이 높아 강철, 주철, 스테인리스강 등 다양한 재료에 적합합니다.
3. 중심 지향 디자인
*중심 날과 외부 날이 협력하여 구멍 위치의 정밀도와 직선도를 보장합니다.
*구멍 정밀도 요구가 높은 상황에 적합합니다.
응용 장점
- 효율성 높음: 가공 Φ105 mm × 550 mm 깊은 구멍을 예로 들면, 전통적인 나사 드릴 + 거친 보링은 150분이 필요하지만, VMD 대형 드릴은 단 18분만에 완료됩니다.
- 비용 절감: 절삭 공구는 재사용이 가능하며, 정기적으로 절삭날과 중심 클램프만 교체하면 되어 단일 구멍 가공 비용을 대폭 줄일 수 있습니다.
- 적응성 강함: 다양한 재료(강철, 주철, 스테인리스강, 알루미늄 합금 등)에 대응할 수 있으며, 다양한 CNC 선반, 가공 센터 및 전용 기계에 적합합니다.
- 안전성 높음: 긴 칩이 엉키지 않아 칩 처리로 인한 안전 위험을 줄입니다.
적용 산업
- 금형 제조(대형 금형 냉각수 도관 구멍)
- 에너지 장비(풍력, 원자력 부품 심孔)
- 철도 및 선박(대형 축류, 슬리브류 부품)
- 중장비(지지대, 베어링 하우징)
VMD 대형 드릴은 대구경, 심구경 가공에서 전통적인 다단계 공정을 대체하는 고효율 솔루션이 되었습니다. 올바른 브랜드 선택과 절삭 공구 매개변수 최적화를 통해 생산 효율성을 높일 뿐만 아니라 가공 비용을 크게 줄여 기업에 장기적인 경쟁 우위를 제공합니다.
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