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U 드릴 소개
생성 날짜 2024.03.22
U钻의 가공 특징은 무엇인가요? U钻은 얕은 구멍 드릴, 빠른 드릴, 강력한 드릴, T 드릴, 날 드릴 등으로도 불리며, 표준 명칭은 기계 장착 드릴 또는 날 드릴이어야 합니다.
U钻은 산특위크의 이름입니다. 1류 기업이 표준을 만들기 때문에 대부분의 사람들이 이 이름을 따릅니다. 폭발 드릴, 허리케인 드릴 등과 같은 다른 이름들도 있으며, 모두 이러한 드릴을 지칭합니다.
U Drill의 개발 이후, 여러 가지 다른 형태로 발전해 왔습니다:
- WC 직경: 10-70mm, 길이: 2/3/4/5/6D (WCMT 인서트와 호환)
- SP 직경: 8.2-70mm, 길이: 2/3/4/5/6D (SPMG/SPMT 인서트와 호환)
- WD 직경: 12-50mm, 길이: 2/3/4/5D (WDXT 인서트와 호환)
- SO 직경: 14-50mm, 길이: 2/3/4/5D (SOMG 인서트와 호환)
- TE 직경: 12-50mm, 길이: 2/3/4/5D (SPMT/XOMT 인서트와 호환)
- 880 직경: 12.5-60mm, 길이: 2/3/4/5/6/7/9D (880N/E 인서트와 호환). 드릴링에 가장 일반적으로 사용되는 인서트는 삼각형 WC 시리즈와 사각형 SP 시리즈이며, 다른 규격은 그 파생물 및 진화형으로, 많은 고객들에게도 선호됩니다.
WC 시리즈 인서트는 오래 전에 출시되었습니다. 제조업체가 많고 선택의 폭이 넓으며 상대적으로 저렴합니다. 상대적으로 이러한 인서트는 우수한 중심 정렬 특성을 제공합니다.
SP 시리즈 인서트는 블라인드 홀 가공에 유리합니다.
U-드릴과 일반 드릴 비트의 주요 차이점은 U-드릴이 주변 및 중앙 인서트를 사용한다는 것입니다. 이 점에서 U-드릴과 일반 경질 드릴의 관계는 인덱서블 선반 공구와 용접 선반 공구의 관계와 유사합니다. 공구가 마모되면 재연마할 필요가 없고, 인서트 교체만 하면 됩니다.
인덱서블 인서트를 사용하면 고형 하드 드릴에 비해 자재를 절약할 수 있으며, 인서트의 일관성 덕분에 부품 치수를 더 쉽게 제어할 수 있습니다.
▲ U-드릴은 절삭 매개변수를 줄이지 않고 30도 미만의 경사 각도를 가진 표면에 구멍을 뚫을 수 있습니다.
▲ 절삭 매개변수를 30% 줄이면 U-드릴이 교차 구멍, 관통 구멍 및 평행 구멍 가공과 같은 중단 절삭을 수행할 수 있습니다.
▲ U-드릴은 다단계 구멍을 뚫을 수 있으며, 보링, 챔퍼링 및 편심 드릴링도 수행할 수 있습니다.
▲ U-드릴은 주로 짧고 조각난 칩을 생성하며, 내부 냉각 시스템을 사용하여 안전하게 제거할 수 있어 도구에서 칩을 청소할 필요가 없습니다. 이는 지속적인 가공을 촉진하고, 가공 시간을 단축시키며, 효율성을 향상시킵니다.
▲ 표준 길이 대 직경 비율 조건에서 U-드릴을 사용할 때 칩 제거가 필요하지 않습니다.
▲U-drills는 인덱스 가능한 절단 도구입니다; 인서트는 마모 후 연마가 필요 없으며, 교체가 편리하고 저렴합니다.
▲ U-드릴을 사용하여 가공된 구멍은 낮은 표면 거칠기와 엄격한 공차를 가지며, 보링 공구가 수행하는 작업의 일부를 대체합니다.
▲U-drills는 중심 구멍을 미리 뚫을 필요가 없으므로 블라인드 홀의 바닥면이 더 평평해지며, 평평한 바닥 드릴이 필요하지 않습니다.
▲U-drill 기술은 드릴 도구의 수를 줄일 뿐만 아니라, 카바이드 삽입 헤드 덕분에 일반 드릴보다 여러 배 더 긴 절삭 수명을 제공합니다. 또한, 삽입물에는 네 개의 절삭 날이 있어 마모 시 쉽게 교체할 수 있으며, 이는 상당한 연마 및 도구 교체 시간을 절약하고 평균 6-7배의 효율성을 증가시킵니다.
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U 드릴
자주 묻는 질문
절삭 공구가 너무 빨리 마모되고 파손되기 쉬워 가공 비용이 증가합니다.
❷ 가공 중에 비정상적인 절단 조건을 나타내는 거친 삐걱거리는 소리를 냅니다.
기계 공구가 진동하여 가공 정확도에 영향을 미칩니다.
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U 드릴
사용 시 중요 사항
▲ U-드릴을 설치할 때 방향에 주의하세요: 어떤 인서트가 위를 향하고 어떤 인서트가 아래를 향하며, 어떤 면이 안쪽을 향하고 어떤 면이 바깥쪽을 향하는지 확인하세요.
▲ U-드릴의 중심 높이는 수정되어야 합니다. 필요한 범위는 직경에 따라 다르며, 일반적으로 0.1mm 이내입니다. U-드릴의 직경이 작을수록 요구되는 중심 높이가 높아집니다. 중심 높이가 좋지 않으면 U-드릴의 양쪽이 마모되어 구멍 직경이 커지고, 인서트 수명이 짧아지며, 작은 U-드릴의 경우 쉽게 파손될 수 있습니다.
▲ U-드릴은 냉각제에 대한 요구 사항이 높습니다. 냉각제는 U-드릴의 중앙에서 분출되어야 하며, 냉각제 압력이 높을수록 좋습니다. 충분한 압력을 보장하기 위해 터렛의 과도한 냉각제 배출구를 막을 수 있습니다.
▲ U-드릴의 절단 매개변수는 제조업체의 지침을 엄격히 따라야 하며, 가공 중에는 인서트의 브랜드, 기계 공구의 전력 및 기계 공구의 하중 용량도 고려해야 합니다. 일반적으로 고속 및 저급이 사용됩니다.
▲ U-drill 인서트는 자주 점검하고 신속하게 교체해야 합니다. 서로 다른 인서트는 뒤집어 설치해서는 안 됩니다.
▲ 작업물의 경도와 공구의 오버행 길이에 따라 이송 속도를 조정하십시오. 작업물이 단단할수록 공구의 오버행이 길어지고 이송 속도는 작아져야 합니다.
▲ 지나치게 마모된 인서트를 사용하지 마십시오. 인서트 마모와 생산 중 가공할 수 있는 작업물 수의 관계를 기록하고, 인서트를 신속하게 교체하십시오.
▲ 적절한 압력에서 충분한 내부 냉각제를 사용하십시오. 냉각제의 주요 기능은 칩 제거와 냉각입니다.
▲ U-drills는 구리 및 연한 알루미늄과 같은 부드러운 재료를 가공하는 데 사용할 수 없습니다.
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U 드릴
CNC 기계 공구 사용 기술
U-드릴은 높은 기계 공구 강성과 정밀한 작업물 정렬을 요구합니다. 따라서 이들은 고출력, 고강성 및 고속 CNC 기계 공구에 가장 적합합니다.
- U-드릴을 사용할 때, 중앙 인서는 고인성 인서트여야 하며, 주변 인서는 상대적으로 날카로워야 합니다.
- 다른 삽입 형상은 서로 다른 재료 가공에 사용해야 합니다. 일반적으로, 작은 이송 속도, 작은 공차, 그리고 큰 U-드릴 길이 대 직경 비율의 경우, 낮은 절단력을 가진 삽입물을 사용해야 합니다. 반대로, 거칠게 가공할 때는 큰 공차와 작은 U-드릴 길이 대 직경 비율의 경우, 높은 절단력을 가진 삽입물을 사용해야 합니다.
- U-드릴을 사용할 때는 기계 공구 스핀들 전력, U-드릴 고정 안정성, 절삭 유체 압력 및 유량을 고려해야 합니다. U-드릴의 칩 제거 효과도 잘 제어되어야 하며, 그렇지 않으면 구멍의 표면 거칠기와 치수 정확도에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다.
- U-드릴을 고정할 때, U-드릴의 중심이 작업물의 중심과 일치해야 하며 작업물 표면에 수직이어야 합니다.
- U-드릴을 사용할 때, 부품의 재료에 따라 적절한 절단 매개변수를 선택해야 합니다.
- U-드릴로 시험 절단을 할 때, 주의나 두려움 때문에 이송 속도나 속도를 줄이지 마십시오. 이는 U-드릴 인서트나 드릴 자체를 손상시킬 수 있습니다.
- U-드릴로 가공할 때, 인서트에 마모나 파손이 나타나면 원인을 신중하게 분석하고 더 내구성이 뛰어나거나 마모 저항성이 있는 인서트로 교체하십시오.
- U-드릴로 스텝 홀을 가공할 때는 항상 큰 구멍부터 시작한 다음 작은 구멍을 가공하세요.
- U-드릴을 사용할 때, 절삭 유체가 칩을 씻어낼 수 있도록 충분한 압력을 유지해야 합니다.
- U-드릴의 중앙과 가장자리에 사용되는 인서트는 다릅니다; 잘못된 인서트를 사용하지 마십시오, 그렇지 않으면 U-드릴 샹크가 손상됩니다.
- U-드릴로 드릴링할 때, 작업물 회전, 공구 회전 또는 공구와 작업물 회전을 모두 사용할 수 있습니다. 그러나 공구가 선형 이송 모드로 이동할 때, 작업물 회전이 가장 일반적인 방법입니다.
- CNC 선반에서 가공할 때, 선반의 성능을 고려하고 절삭 매개변수를 그에 맞게 조정해야 하며, 일반적으로 속도와 이송 속도를 줄이는 방식으로 조정합니다.
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