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15D 심공 가공용 방진 보링 바 | 댐핑 보링 공구
생성 날짜 10.07
딥홀 및 롱 오버행 가공용 방진 보링 바
보링 바 오버행이 증가할수록 딥홀 내경 선삭은 점점 더 어려워집니다.
일반적인 보링 바가 툴홀더로부터 더 멀리 연장되면 동적 강성이 크게 감소합니다. 그러면 절삭력이 공구의 고유 진동수를 자극하여 채터, 불량한 표면 조도, 불안정한 치수 정밀도 및 인서트의 조기 마모를 초래할 수 있습니다.
당사의 방진 보링 바 시스템은 까다로운 심공 보링 및 장시간 오버행 내경 선삭 응용 분야를 위해 설계되었습니다.
강성 툴 바디, 엔지니어링된 내부 댐핑 시스템, 모듈식 교체형 카트리지 설계를 결합하여 절삭으로 인한 진동을 제어하고, 일반 보링 바가 실용적 한계에 도달하는 상황에서 더 큰 가공 안정성을 제공합니다.
표준 직경은 Ø16 mm에서 Ø160 mm까지이며, 맞춤형 대구경 솔루션은 Ø600 mm까지 가능합니다.
긴 오버행 구성은 까다로운 응용 분야에 사용할 수 있으며, 실제 납품된 Ø80 mm × 15D 방진 보링 바는 약 1,200 mm의 공칭 도달 거리를 나타냅니다.
보링 바는 왜 채터링이 발생하는가?
보링 바는 기계적으로 외팔보와 같이 거동합니다.
한쪽 끝은 공작기계 툴홀더 내부에 클램핑되고, 절삭 끝은 공작물 내부로 연장됩니다.
지지되지 않은 길이가 증가함에 따라 보링 바의 강성이 감소합니다.
절삭력이 공구의 고유 진동수 또는 그 근처에서 공구를 가진할 때 자기 여기 진동이 발생할 수 있습니다.
이 현상은 일반적으로 채터라고 알려져 있습니다.
일반적인 징후는 다음과 같습니다:
- 보어 표면에 보이는 진동 자국
- 절삭 중 고주파 소음
- 일관되지 않은 보어 직경
- 불량한 표면 조도
- 인서트 날 끝 치핑
- 비정상적인 인서트 마모
- 공구 수명 감소
- 절삭 파라미터 유지의 어려움
- 깊은 내부 형상 가공 시 위험 증가
작업자는 종종 스핀들 속도, 이송 속도 또는 절삭 깊이를 줄이는 방식으로 대응합니다.
이는 일시적으로 진동을 줄일 수 있지만, 생산성을 크게 저하시킬 수도 있습니다.
따라서 오버행이 큰 가공에서는 절삭 파라미터만 개선하는 것으로는 충분하지 않을 수 있습니다.
더 효과적인 해결책은 보링 바 자체의 동적 거동을 제어하는 것입니다.
방진 보링 바란 무엇인가?
방진 보링 바는 감쇠 보링 바 또는 진동 감쇠 보링 바로도 불리며, 공구 본체 내부에 감쇠 메커니즘을 내장하고 있습니다.
일반적인 보링 바는 주로 바 재료의 강성에 의존하여 처짐과 진동에 저항합니다.
댐핑 보링 바는 다른 접근 방식을 취합니다.
구조적 강성 외에도, 엔지니어링된 내부 댐핑 시스템을 사용하여 가공 중 발생하는 진동을 제어합니다.
보링 바에서 진동이 발생하면 내부 댐핑 시스템이 동적으로 반응하여 절삭날에 전달되는 진동 에너지를 줄이는 데 도움을 줍니다.
그 결과, 특히 공구가 높은 길이 대 직경 비율로 작동해야 할 때 더 안정적인 절삭 공정이 이루어집니다.
내부 댐핑 시스템은 어떻게 작동합니까?
완전한 내부 구조는 진동 제어를 위해 특별히 설계되었으며, 단순한 중공 보링 바나 일반 웨이트 공구가 아닙니다.
기본적인 댐핑 과정은 다음과 같이 이해할 수 있습니다:
절삭력 → 공구 진동 → 내부 댐핑 응답 → 진동 에너지 제어 → 더 안정적인 절삭
가공이 시작되면 절삭력이 절삭날에 연속적으로 작용합니다.
이러한 힘이 긴 보링 바의 고유 진동 모드를 가진하면 진동 진폭이 급격히 증가할 수 있습니다.
내부 댐핑 시스템은 상쇄 동적 응답을 생성하고 진동의 진폭을 줄이도록 설계되었습니다.
이를 통해 절삭날이 공작물과 보다 일관된 접촉을 유지할 수 있습니다.
댐핑 특성은 다음과 같은 요소와 관련이 있습니다:
- 보링 바 직경
- 공구 길이
- 필요한 오버행
- 공구 질량
- 카트리지 구성
- 절삭 인서트 형상
- 가공 응용
이러한 이유로, 장거리 방진 툴링은 홀 직경만이 아니라 전체 가공 조건에 따라 선택해야 합니다.
최대 15D의 장오버행 성능
일반적으로 L/D로 표현되는 길이 대 직경 비율은 보링 안정성에서 가장 중요한 요소 중 하나입니다.
L/D 비율이 증가할수록 진동 제어는 점점 더 어려워집니다.
당사의 표준 및 애플리케이션별 방진 보링 바는 장오버행 애플리케이션에 사용할 수 있으며, 실제 납품 구성은 15×D에 달합니다.
대표적인 납품 구성은 다음과 같습니다:
보링 바 직경: Ø80 mm
오버행 구성: 15D
공칭 15D 도달 범위: 약 1,200 mm
절삭 헤드: 교체 가능 카트리지
인서트 크기: DC11 호환
이 유형의 장거리 공구는 기존 보링 바가 과도한 오버행으로 인해 심한 진동을 겪을 수 있는 애플리케이션을 위해 설계되었습니다.
실제 달성 가능한 가공 깊이와 절삭 성능은 기계 강성, 공작물 클램핑, 재료, 공구 설정, 절삭 파라미터 및 요구 공차에 따라 달라집니다.
사용 가능한 직경 범위
방진 보링 시스템은 소구경 정밀 애플리케이션은 물론 중부하 가공까지 커버합니다.
소구경 시리즈
사용 가능한 직경:
Ø16–Ø25 mm
소구경 시리즈는 보어 크기가 최대 공구 직경을 제한하지만 더 긴 도달 거리가 여전히 필요한 애플리케이션에 적합합니다.
일반적인 애플리케이션은 다음과 같습니다:
- 소형 내경
- 깊은 내경 선삭
- 정밀 프로파일링
- 접근 제한 가공
표준 및 중부하 시리즈
일반적인 직경은 다음과 같습니다:
Ø32 / Ø40 / Ø50 / Ø60 / Ø80 / Ø100 / Ø120 / Ø130 / Ø140 / Ø150 / Ø160 mm
이러한 직경은 다양한 일반 및 중부하 내경 가공 응용 분야를 포괄합니다.
맞춤형 대구경 솔루션
중공업 응용 분야의 경우, 최대 다음 직경까지 맞춤형 방진 공구를 공급할 수 있습니다:
Ø600 mm
특수 설계는 기계 인터페이스, 보어 형상, 필요한 가공 깊이 및 절삭 적용 분야에 따라 개발할 수 있습니다.
롱 리치 맞춤형 방진 공구
모든 심공 응용 분야가 표준 카탈로그 공구로 해결될 수 있는 것은 아닙니다.
발전, 항공우주, 석유 및 가스, 맨드릴 가공 및 중공업에 사용되는 대형 부품은 매우 긴 공구가 필요할 수 있습니다.
이러한 응용 분야에서는 공구 직경과 응용 요구 사항에 따라 길이가 수 미터를 초과하는 맞춤형 장거리 댐핑 공구를 설계할 수 있습니다.
가능한 맞춤 제작 사항은 다음과 같습니다:
- 공구 직경
- 전체 길이
- 작업 길이
- 기계 인터페이스
- 카트리지 설계
- 인서트 형상
- 내부 냉각
- 절삭 방향
- 특수 보어 형상
이를 통해 방진 시스템을 기계별 및 공작물별 조건에 맞게 조정할 수 있습니다.
모듈식 교체형 카트리지 시스템
이 시스템의 주요 장점은 모듈식 카트리지 설계입니다.
하나의 절삭 형상에 국한되지 않고 필요한 작업에 따라 다양한 카트리지를 장착할 수 있습니다.
사용 가능한 구성은 다음과 같습니다:
- 91° 프로파일 선삭
- 93° 보링
- 93° 보링 및 프로파일 선삭
- 93° 백 보링
- 93° 백 보링 및 프로파일 선삭
- 95° 보링
- 95° boring and profile turning
- 62.5° 보링 및 프로파일 선삭
- 포지티브 절삭 형상
- 네거티브 절삭 형상
이 모듈식 설계를 통해 하나의 방진 보링 시스템으로 여러 내경 선삭 작업을 처리할 수 있습니다.
다양한 ISO 인서트 옵션
카트리지에 따라 다양한 ISO 인서트 형상을 지원합니다.
카트리지 선택 및 가공 요구 사항에 따라 시스템은 다음을 포함한 여러 인서트 제품군을 수용할 수 있습니다:
- C형 인서트
- D형 인서트
- V형 인서트
- T형 인서트
- W형 인서트
예를 들어, 공급되는 Ø80 × 15D 롱 오버행 보링 바는 DC11 사이즈 인서트에 적합한 카트리지로 구성할 수 있습니다.
이 모듈식 인서트 전략을 통해 재료, 절삭 방향, 접근성, 황삭 또는 정삭 요구 사항에 따라 절삭 형상을 선택할 수 있습니다.
특수 가공 응용 분야를 위한 맞춤형 카트리지도 개발할 수 있습니다.
하나의 모듈식 시스템으로 보링, 프로파일링 및 백 보링
방진 보링 바는 일반적인 직선 내경 보링에 국한되지 않습니다.
다양한 카트리지 형상을 통해 하나의 공구로 여러 작업을 수행할 수 있습니다.
내부 보링
긴 공구 연장으로 채터가 발생할 수 있는 깊은 원통형 내부 표면 가공에 적합합니다.
내부 프로파일 선삭
보어에 단차, 테이퍼 또는 기타 내부 윤곽이 포함된 경우에 사용됩니다.
백 보링
백 보링 카트리지는 일반적인 전방향 공구로는 쉽게 도달할 수 없는 내부 숄더나 표면을 가공할 수 있습니다.
황삭 및 정삭 선삭
필요한 절삭 부하와 표면 조도에 따라 다양한 인서트 형상과 카트리지를 선택할 수 있습니다.
이러한 유연성 덕분에 이 시스템은 전용 생산과 소량의 복잡한 부품 가공 모두에 적합합니다.
일반 보링 바 대 방진 보링 바
특징 | 일반 스틸 보링 바 | 카바이드 보링 바 | 방진 보링 바 |
주요 원리 | 재료 강성 | Higher material stiffness | 강성 + 내부 댐핑 |
긴 오버행 능력 | 제한적 | 개선됨 | 높은 L/D를 위해 설계됨 |
채터 제어 | 제한적 | 보통 | 높음 |
심공 가공 | 진동에 제한됨 | 더 우수함 | 까다로운 애플리케이션을 위해 설계됨 |
카트리지 유연성 | Depends on design | Depends on design | 모듈식 구성 사용 가능 |
매우 긴 맞춤형 공구 | 제한적 | 고비용 / 난이도 높음 | 맞춤형 댐핑 솔루션 제공 가능 |
대구경 | 제품 범위에 의해 제한됨 | 제한적 | Ø600 mm까지 맞춤형 솔루션 |
실제 성능은 가공 조건 및 공작기계 강성에 따라 달라집니다.
방진 보링 바의 장점
채터링 감소
내부 댐핑 시스템은 롱오버행 절삭 시 공진 진폭을 줄이는 데 도움이 됩니다.
이는 L/D 비율이 증가할수록 특히 중요합니다.
향상된 표면 조도
절삭날 맞물림을 안정화함으로써 공구는 채터 마크를 줄이고 가공된 보어 표면의 일관성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
향상된 치수 안정성
진동 감소는 깊은 내부 형상을 가공할 때 일관성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
향상된 인서트 수명
채터는 절삭날에 반복적으로 부하를 가하고 해제합니다.
이러한 충격 부하를 줄이면 날 끝의 치핑과 비정상적인 인서트 마모를 감소시키는 데 도움이 될 수 있습니다.
더 넓은 절삭 범위
더 안정적인 툴링 시스템을 통해 진동을 피하기 위해 단순히 파라미터를 줄이는 것이 아니라 생산성을 기준으로 가공 파라미터를 선택할 수 있습니다.
향상된 도달 범위
롱 오버행 감쇠 공구를 사용하면 기존 보링 바로는 접근이 어렵거나 불안정한 형상을 가공할 수 있습니다.
일반적인 적용 분야
방진 보링 바는 대형 또는 깊은 내부 부품을 제조하는 산업에서 특히 유용합니다.
기어박스 하우징
깊은 베어링 보어와 정밀 내경은 긴 공구 도달 범위에도 불구하고 안정적인 가공이 필요합니다.
자동차 부품
적용 분야에는 액슬 하우징, 변속기 부품 및 깊은 내부 선삭 작업이 포함됩니다.
금형 제조
대형 금형 캐비티는 종종 확장형 공구가 필요합니다.
사출 성형 기계
대형 기계 구조물과 깊은 보어는 길고 강성이 있으며 진동이 제어된 절삭 공구가 필요할 수 있습니다.
중장비
광산 장비, 대형 프레임 및 대형 산업 부품은 종종 큰 보어 직경과 깊은 가공을 수반합니다.
발전
대형 터빈, 발전기 및 에너지 산업 부품에는 특별히 설계된 장거리 보링 솔루션이 필요할 수 있습니다.
항공우주
대형 정밀 부품은 접근 제한, 긴 도달 거리 및 까다로운 공차 요구 사항을 수반할 수 있습니다.
석유 및 가스
대형 샤프트, 맨드릴 및 에너지 산업 부품은 종종 맞춤형 장거리 가공 솔루션이 필요합니다.
올바른 방진 보링 바를 선택하는 방법
보어 직경만을 기준으로 보링 바를 선택하면 가공 안정성이 저하될 수 있습니다.
다음 정보를 함께 평가해야 합니다.
1. 보어 직경
적절한 칩 배출과 가공 여유를 유지하면서 가능한 한 가장 큰 보링 바 직경을 사용하십시오.
2. 가공 깊이
필요한 깊이는 최소 공구 연장 길이를 결정합니다.
3. L/D 비율
L/D가 증가할수록 동적 안정성이 점점 더 중요해집니다.
4. 공작물 재료
강, 스테인리스강, 주철, 초합금 및 기타 재료는 서로 다른 절삭력을 발생시킵니다.
5. 가공 작업
올바른 카트리지는 공정에 다음이 포함되는지에 따라 달라집니다:
- 직선 보링
- 프로파일링
- 백 보링
- 황삭
- 정삭
6. 필요한 공차 및 표면 조도
더 높은 정밀도 요구 사항은 더 보수적인 셋업과 파라미터 선택을 필요로 할 수 있습니다.
7. 기계 강성
기계 구조, 스핀들 상태, 터렛 강성 및 클램핑 모두가 전체 진동 시스템에 영향을 미칩니다.
8. 절삭유 조건
심공 가공에서는 칩 배출과 절삭유 공급도 고려해야 합니다.
공구 추천에 필요한 정보
더 빠른 기술 검토를 위해 고객은 다음을 제공할 수 있습니다:
Bore Diameter:
예: Ø120 mm
가공 깊이:
예: 800 mm
공작물 재질:
예: 42CrMo / 4140 / 316L / 주철
기계 유형:
CNC 선반 / VTL / 보링 머신 / 머시닝 센터
작업:
보링 / 프로파일 선삭 / 백 보링 / 황삭 / 정삭
필요 공차:
예: ±0.02 mm
필요 표면 조도:
예: Ra 1.6
기계 인터페이스:
홀더 또는 스핀들 인터페이스 정보를 제공해 주십시오.
이러한 가공 조건을 기반으로 적절한 보링 바 직경, L/D 비율, 카트리지 및 인서트 형상을 평가할 수 있습니다.
맞춤형 방진 보링 솔루션
표준 공구만으로는 모든 심공 가공 문제를 해결할 수 없습니다.
비표준 응용 분야의 경우 다음에 따라 맞춤형 공구를 개발할 수 있습니다:
- 보어 직경
- 가공 깊이
- 필요 L/D
- 기계 인터페이스
- 절삭 방향
- 인서트 선택
- 특수 카트리지 형상
- 냉각수 요구 사항
- 공작물 간섭
- 기계 공간 제한
표준 카트리지가 요구되는 형상을 충족할 수 없는 경우 맞춤형 카트리지 설계도 제공됩니다.
자주 묻는 질문
사용 가능한 최대 L/D 비율은 얼마입니까?
공구 직경과 용도에 따라 긴 오버행 구성이 제공됩니다.
실제 납품된 솔루션에는 Ø80 mm × 15D 방진 보링 바가 포함됩니다.
최종 권장 오버행은 전체 가공 시스템과 절삭 조건에 따라 달라집니다.
사용 가능한 직경은 무엇입니까?
표준 제품 직경은 Ø16 mm에서 Ø160 mm까지입니다.
맞춤형 중장비 솔루션은 Ø600mm까지 공급 가능합니다.
보링 바가 길이 1미터를 초과할 수 있습니까?
예.
예를 들어, Ø80mm × 15D 구성은 약 1,200mm의 공칭 도달 거리에 해당합니다.
중공업 응용 분야를 위한 맞춤형 공구는 직경과 응용 요구 사항에 따라 수 미터를 초과할 수 있습니다.
어떤 인서트를 사용할 수 있습니까?
C-, D-, V-, T- 및 W-스타일 ISO 인서트용 모듈식 카트리지를 다양하게 사용할 수 있습니다.
카트리지 선택은 가공 작업과 절삭 형상에 따라 달라집니다.
카트리지를 맞춤 제작할 수 있습니까?
예.
특수 보어 형상, 인서트 선택, 절삭 방향 및 기타 애플리케이션 요구 사항에 맞게 맞춤형 카트리지를 설계할 수 있습니다.
카바이드 보링 바와 댐핑 보링 바의 차이점은 무엇입니까?
카바이드 보링 바는 주로 더 높은 재료 강성을 통해 가공 안정성을 높입니다.
방진 보링 바는 구조적 강성과 동적 진동을 제어하도록 설계된 엔지니어링 내부 댐핑 시스템을 결합합니다.
매우 긴 오버행의 경우 동적 댐핑이 점점 더 중요해집니다.
방진 보링 바로 채터를 완전히 제거할 수 있습니까?
어떤 절삭 공구도 모든 가공 조건에서 무진동을 보장할 수 없습니다.
기계 강성, 클램핑, 인서트 형상, 절삭 파라미터, 공작물 재료 및 공구 셋업이 모두 안정성에 영향을 미칩니다.
적절히 선정된 댐핑 보링 바는 기존의 긴 오버행 공구에 비해 안정적인 가공 범위를 크게 확대하도록 설계되었습니다.
A Practical Solution for Deep Internal Machining
긴 오버행 가공은 항상 단순히 절삭 속도, 이송 또는 절삭 깊이를 줄이는 것으로 해결해서는 안 됩니다.
주된 제한 요인이 동적 진동인 경우, 공구 시스템의 진동 거동을 개선하는 것이 중요해집니다.
당사의 방진 보링 솔루션은 다음을 결합합니다:
Ø16–Ø160 mm 표준 직경 범위
Ø600 mm까지 맞춤형 직경
실제 15D 납품 솔루션을 포함한 롱오버행 구성
엔지니어링된 내부 댐핑 시스템
모듈식 교체 가능 카트리지
다양한 ISO 인서트 형상
맞춤형 롱리치 및 특수 카트리지 솔루션
딥홀 보링, 내부 프로파일링, 백 보링 또는 기타 까다로운 롱오버행 응용 분야의 경우 가공 정보를 보내주십시오.
다음을 제공해 주십시오:
보어 직경 + 가공 깊이 + 공작물 재질 + 기계 유형 + 필요한 작업 + 공차
당사의 기술 팀은 적합한 방진 보링 솔루션 평가를 도와드릴 수 있습니다.
Dongguan Big Dipper Star Molded Cutting Tool Co., Ltd.
웹사이트: www.bdstarnctools.com
OEM / ODM 및 맞춤형 툴링 솔루션을 이용할 수 있습니다.
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