日本語
安定したCNC加工のためのスピニングツールホルダー
作成日 05.26
安定したCNC加工のためのスピニングツールホルダー
CNC加工において、ツールホルダーはスピンドルとカッティングツールの間の単なる接続ではありません。
加工安定性、工具寿命、表面品質、寸法精度に直接影響します。
加工中に振動、不安定な表面仕上げ、工具の滑り、寸法の一貫性の低下、または工具寿命の短縮などの問題が発生した場合、問題は切削工具自体に起因するだけでなく、他の要因も考えられます。
工具保持システムも重要な要因の1つである可能性があります。
スピニング工具ホルダーは、高安定性CNC加工用に設計されています。
機械的な回転クランプ方式を採用し、ねじ構造によってラジアル圧力を発生させます。
そのクランプ力は通常12,000～15,000 Nに達し、一般的な機械加工用途に適しています。
スピニング工具ホルダーは、シンプルな構造と容易なメンテナンスが特徴です。そのクランプ精度は0.003～0.01 mmに達し、従来の機械加工で安定した性能を提供します。
標準的なERコレットチャックと比較して、スピニング工具ホルダーは、クランプ力、振れ精度、および振動耐性の点で優れた性能を発揮します。
特に高速ミーリング、金型加工、精密部品加工、および長オーバーハング用途に適しています。
スピニングツールホルダーの主な特徴と構造
スピニングツールホルダーは、安定したCNC加工のために設計された高性能ツール保持システムです。
信頼性の高いツールクランプ力に加え、ウォームギア式回転クランプ構造、防振ダンピングシステム、PINコレット設計、センター/サイドクーラントアウトレット構造を統合し、加工安定性、工具寿命、表面品質を向上させます。
1. 安定したクランプ力を実現するウォームギア式回転クランプ構造
スピニングツールホルダーは、機械的な回転クランプ構造を採用しています。ウォームギア機構により、安定したラジアルクランプ力を発生させ、コレットが均一に収縮して工具シャンクをしっかりとクランプします。
この構造は、安定したクランプ、簡単な操作、容易なメンテナンスを提供し、日常のCNC加工アプリケーションに適しています。
フライス加工、ドリル加工、仕上げ加工、または長時間の連続加工において、工具の緩みや滑りのリスクを低減し、加工プロセスをより信頼性の高いものにします。
主な利点:
高いクランプ力。
機械的ロック構造。
安定した信頼性の高い動作。
容易なメンテナンスと便利な使用。
一般的なフライス加工および精密機械加工に適しています。
2. 優れた加工安定性を実現するアンチバイブレーションダンピングシステム
高速ミーリング、ロングオーバーハング加工、金型深部キャビティ加工において、工具の振動は加工品質に影響を与える主要因の一つです。
回転工具ホルダーにはアンチバイブレーションダンピングシステムが搭載されており、加工中の微細な振動を吸収または低減し、工具ホルダーおよび切削工具システムの全体的な安定性を向上させます。
振動制御が向上することで、表面仕上げの改善、ビビリマークの低減、寸法安定性の維持、異常な工具摩耗の低減に役立ちます。
主な利点:
加工振動を低減します。
表面仕上げを向上させます。
寸法安定性を高めます。
異常な工具摩耗を低減します。
ロングオーバーハングおよびディープキャビティ加工に適しています。
3. 工具の引き抜きおよび滑りリスクを低減するPINコレット設計
このスピニングツールホルダーはPIN設計のコレットを採用しており、工具とコレット間の位置決めと引き抜き防止性能を向上させます。
横フライス加工、溝フライス加工、高負荷加工、または長時間の連続切削中に、切削力と振動により工具が下降する可能性があります。PIN構造は、工具保持の安全性を向上させ、工具の滑りや引き抜きのリスクを低減するのに役立ちます。
この設計は、より高い加工安全性、寸法安定性、および信頼性の高い工具ロックが必要な用途に特に適しています。
主な利点:
工具の滑りを防ぎます。
工具の引き抜きリスクを低減します。
加工安全性を向上させます。
サイドフライス加工、溝フライス加工、長時間加工に適しています。
工具位置決め安定性を向上させます。
4. センターおよびサイドクーラント排出口による冷却と切りくず排出の向上
回転工具ホルダーは、センタークーラント排出口とサイドクーラント排出口の両方をサポートし、さまざまな加工要件に対応する柔軟な冷却ソリューションを提供します。
センタークーラントは切削領域に直接クーラントを供給できるため、ドリル加工、内部クーラント工具、深穴加工、安定した切りくず排出が必要な用途に適しています。
サイドクーラントは、フライス加工、面取り加工、外部補助冷却が必要な作業に適しています。
効果的な冷却は、切削熱の低減、工具摩耗の最小化、切りくず排出の改善、および加工安定性のさらなる向上に役立ちます。
主な利点:
センタークーラントアウトレットに対応しています。
サイドクーラントアウトレットに対応しています。
冷却性能を向上させます。
切りくず排出性を向上させます。
切削熱と工具摩耗を低減します。
5. 高い加工精度を実現する低振れ設計
安定した機械的クランプ構造と精密コレットフィットにより、スピニングツールホルダーは工具の振れを抑制します。
振れが低くなると、切削刃にかかる切削負荷が均一になり、工具の偏摩耗が減少し、寸法の一貫性と表面品質が向上します。
精密フライス加工、リーマ加工、面取り加工、高精度部品加工において、低振れ性能は最終的な加工結果に直接影響します。
主な利点:
加工精度を向上させます。
寸法の一貫性を向上させます。
工具のたわみを低減します。
工具寿命を延長します。
精密部品加工に適しています。
スピニングツールホルダーの用途
スピンドルツールホルダーは、幅広いCNC加工用途に適しています。
用途 | 利点 |
高速ミーリング | より高い安定性と低い振れ |
金型加工 | 深いキャビティでの振動低減に役立ちます |
精密部品加工 | 寸法の一貫性を向上させます |
ロングオーバーハング加工 | より高い剛性と振動制御 |
サイドミーリング / スロットミーリング | より高いクランプ力と工具の滑り低減 |
リーミング / ファイニシング | より安定した切削と優れた表面品質 |
スピンドルツールホルダー vs. 油圧ツールホルダー
番号 | 比較項目 | 回転工具ホルダー | 油圧工具 |
1 | クランプ原理 | 機械的な回転クランプ。ラジアルクランプ力は、ねじ/ウォームギア構造によって生成されます。 | 油圧を使用してツールをクランプします |
2 | クランプ力 | 200〜300 N*m | 180-200 N*m |
3 | 振れ性能 | 低振れ | より低い振れ |
4 | 振動/ダンピング | 備える | 備える |
5 | 滑り止め / 引き抜き防止 | PIN構造と組み合わせて使用することで、より強力な滑り止め性能を発揮します。 | 重切削は実際の条件に基づいて評価する必要があります。 |
6 | メンテナンスと使用 | 機械構造がシンプルでメンテナンスが容易であり、日々の運転コストが低いです。 | 液体が発生させる圧力で対象物をクランプしますが、長期間の使用により液体漏れが発生する可能性があります。 |
スピニングツールホルダーを選択すべきなのはいつですか？
-以下のような問題に直面している加工プロセスでは、スピニングツールホルダーが推奨されます。
-工具の振動。
-表面仕上げが悪い。
-目に見えるチャタリングマーク。
-工具の滑り。
-不安定な寸法。
-工具寿命が短い。
-工具のオーバーハングが長い。
-ERホルダーからのクランプ力が不足している。
-振動の問題がある深部キャビティ加工。
-工具保持の安定性を向上させることで、スピニングツールホルダーはお客様がより信頼性の高い加工結果を達成するのに役立ちます。
スピニングツールホルダーで使用できるカッティングツールは何ですか？
スピニングツールホルダーは、さまざまな丸シャンクカッティングツールと組み合わせて使用できます。これには以下が含まれます:
エンドミル、ドリル、リーマ、面取り工具、仕上げ工具、金型加工工具、およびロングオーバーハング工具。
これらは、精密ミーリング、サイドミーリング、穴加工、金型キャビティ加工、および高精度部品加工に広く使用されています。
当社のスピニング工具ホルダーを選ぶ理由
スピニング工具ホルダーは、荒加工と高表面仕上げの精密加工の両方に対する顧客の要求を満たすために設計された、高クランプ力で高精度の工具ホルダーです。
内蔵されたダンピングおよび防振性能により、加工安定性を効果的に向上させ、同じ加工条件および工具ホルダー仕様の下で優れた効率を発揮します。
超硬切削工具のコストが上昇し続ける中、工具の利用率向上はさらに重要になっています。
工具シャンク長がわずか10mmであっても、当社の回転工具ホルダーは信頼性の高い加工性能を提供し、お客様の工具コストの大幅な削減に貢献します。
精密加工において、より高い安定性と優れた性能を持つツールホルダーをお探しであれば、スピニングツールホルダーは間違いなく試す価値のあるソリューションです。
接触
情報を残していただければ、ご連絡させていただきます。
WhatsApp
WeChat