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TPDシリーズ クラウンドリル – 製品紹介
作成日 01.16
TPDシリーズ クラウン ドリル – 製品紹介
TPDシリーズ クラウン ドリルは、小～中径の高効率穴あけ用に設計されたモジュラー式インデックスドリルシステムです。
交換可能なクラウンチップ、高剛性ドリルボディ、最適化された切りくず排出ジオメトリを組み合わせることで、
TPDシリーズは、特に炭素鋼および合金鋼の加工において、生産性、安定性、コスト効率の優れたバランスを実現します。
TPDクラウンドリルは、CNCマシニングセンタ、量産ライン、汎用機械加工ワークショップの主要穴あけ工具として理想的です。
1. TPDシリーズの設計コンセプト
TPDシリーズのコア設計思想は以下の通りです。
ソリッドドリルをモジュラーシステムに置き換え、安定した穴品質を確保しながら、工具コストとダウンタイムを大幅に削減します。
モジュラー構造により、摩耗した場合はクラウンチップのみを交換すればよい。
再設定ツール長が不要なため、TPDシリーズは連続加工や多シフト生産環境に非常に適しています。
2. コア構造と技術的特徴
1️⃣ 交換可能なクラウンチップ設計
- 高精度な位置決めインターフェースにより優れた繰り返し精度を実現
- チップの迅速かつ容易な交換
- 再加工や工具長調整が不要
- 様々な材質に対応する複数のチップ形状とグレードが利用可能
- ソリッドドリルと比較して消耗品コストが大幅に削減
2️⃣ 高剛性ドリルボディ
- 高強度合金鋼製
- 優れた耐振動性と穴あけ安定性
- 連続加工および高送り速度に適しています
- 鋼および合金鋼における安定した穴位置と真直度を維持
3️⃣ 最適化された切りくず排出ジオメトリ
- スムーズな切りくずの流れのために特別に設計されたフルートジオメトリ
- 切削抵抗の低減
- チップの詰まりのリスク低減、特に深穴加工において
- 表面仕上げと工具寿命の向上
4️⃣ 内部クーラント設計
- 切削ゾーンに直接供給されるクーラント
- ドリル加工中の効果的な熱低減
- 深穴加工における切りくず排出性の向上
- チップとボディの両方の寿命を延長します
3. 代表的な加工範囲
- 加工径範囲: Ø8.0 – Ø32.9 mm
- 加工深さオプション: 3D / 5D / 8D / 10D / 12D
- クーラント供給: 内部クーラント
- 被削材:
- 炭素鋼
- 合金鋼
TPDシリーズは、標準的な貫通穴から中深穴、深穴加工まで、幅広い穴あけニーズに対応します。
4. 産業用途
自動車部品
- 構造用鋼部品
- トランスミッションおよびシャーシ関連コンポーネント
メリット:
- 高サイクル大量生産に適しています
- 一貫した穴径と位置
- チップ交換が迅速なためダウンタイムを削減
汎用機械加工 / 受託加工
- フランジ
- ハウジング
- 機械構造部品
メリット:
- 1つのドリルボディで複数のチップに対応可能
- 工具在庫の削減
- 多品種少量生産に最適
構造・設備製造
- 鋼構造物
- 機械ベース
- 厚肉鋼部品
利点:
- 重切削条件下での高い剛性
- 要求の厳しい用途での安定した穴あけ性能
AIサーバー液体冷却コネクタ
最新のAIサーバー設計では、高性能プロセッサの熱管理を実現するために、ステンレス鋼または真鍮製の液体冷却コネクタの利用が増えています。
- 液体冷却流体ポートおよびマニホールドの精密穴あけ
- 精密スイス型旋盤向けの効率的な荒加工
利点:
- 安定した穴品質、高い生産効率、大量のクーラントブロック生産に適しています
- 深溝マニホールドにおける優れた切りくず除去性能
加工プロセスにおける役割（新用途との関連）
自動車フレームからAI液体冷却マニホールド、スイス型精密部品に至るまで、現代の製造ワークフローにおいて、
TPDクラウンドリルは、荒加工または半仕上げ段階で高効率な穴あけ工具として一貫して機能します。
TPDクラウンドリル → ボーリング / リーミング / ねじ切り / 仕上げ加工
確実な穴あけを実現し、後続の精密加工に強固な基盤を提供します。
TPDシリーズクラウンドリルは、自動車、重機からAIサーバーの液体冷却システム、スイス型精密加工まで、幅広い産業における高効率穴あけを実現するモジュラー式ドリルソリューションです。炭素鋼および合金鋼用途において、安定した性能、工具コストの削減、優れた切りくず制御を提供します。
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