加工のためのUドリル(SPまたはWC)の選び方は？

作成日 10.20

インデックス可能なドリル-U ドリル

市場で最も一般的な2つのタイプは、SPシリーズとWCシリーズです。

ドリルボディは同じ精度基準を共有していますが、その切削形状は異なる加工の優先順位に適しています。

SPシリーズ：四角形の四つのエッジを持つインサート（SPMG）を特徴としており、滑らかな穴底と高品質の表面仕上げを生み出します。

WCシリーズ：桃の形をした三角形のインサート（WCMX/WCMT）を利用し、よりスムーズな切削と高い効率を実現します。

アイテム	SPシリーズUドリル	WCシリーズUドリル
形状を挿入	スクエア、4エッジ (SPMG)	トリゴン / 桃の形、 3-edge (WCMX / WCMT)
使用可能なエッジ	4つの切り口（回転可能な四回）	3つの切り口 (回転可能な三回)
カッティングアングル	鈍角 — 安定したエントリー、上向きに向けられた切削力	鋭角 — 切削力が下向きに向けられています、スムーズなチップフロー
穴底形状	フラットボトムで最小限のセンターコア	わずかなテーパー底でスムーズなブレークスルーを実現
コストを挿入	ミディアム	ロワー（コストパフォーマンスが高く、広く使用されている挿入タイプ）
表面仕上げ	⭐⭐⭐⭐ ハイ	⭐⭐⭐ スタンダード
加工効率	⭐⭐⭐ 中程度から高程度	⭐⭐⭐⭐ 高

SPシリーズの特徴：

フラットドリルの底面と滑らかな穴壁は、パイロットホールやブラインドホールを掘るのに理想的です。

優れたチップ破壊性能と短いチップ設計により、穴の底でのチップの蓄積を防ぎます。

四つの回転可能なブレードは、インサートの寿命とコスト効率を延ばします。

中深度（2D-3D）穴あけに適しており、精度とコストのバランスを取っています。

WCシリーズの特徴：

鋭い切削角度と滑らかなチップ除去により、穴あけや貫通穴に最適です。

低い穿孔抵抗と高い効率。

手頃なインサートは、優れたコストパフォーマンスを提供します。

高容量、高速、高効率の生産ラインに適しています。

加工条件	おすすめのシリーズ	説明
ブラインドホール / ボトムホール	SPシリーズ✅	短チップ形状のスクエアインサート；フラットホールボトム、ボトムホール加工に最適。
スルーホール加工	WCシリーズ✅	トリゴンインサートは、スムーズなチップ排出とクリーンな穴の出口を保証します。
より滑らかな穴壁と平らな底	SPシリーズ✅	四辺形ジオメトリは、安定した切削とより良い表面仕上げを提供します。
より高い加工効率と低いインサートコスト	WCシリーズ✅	三辺設計により、10〜15%高い給餌率を実現します。
一般鋼または鋳鉄	SP / WC 両方適用	深さで選択（≤3D: SP; ≥3D: WC）。
ステンレス鋼または合金鋼	WCシリーズ✅	バランスの取れた切削力と優れた防粘着性能。

盲孔/底孔を主に加工し、滑らかで均一な底面仕上げが必要な場合は、SPシリーズをお勧めします。

スルーホール加工/高効率生産を好み、フィードと挿入の経済性を求める場合は、WCシリーズをお勧めします。

処理タイプに応じて柔軟な組み合わせが利用可能です。

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