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U ドリルの紹介
作成日 2024.03.22
Uドリルの加工特性は何ですか？Uドリルは浅孔ドリル、クイックドリル、バイオレンスドリル、Tドリル、エッジドリルなどとも呼ばれ、標準名称は機械装着ドリルまたはエッジドリルであるべきです。
Uドリルはサンドビックの名前です。一流の企業が標準を作るため、多くの人がこの名称に従っています。他にも爆発ドリルやハリケーンドリルなど、このドリルを指す名称があります。
U Drillの開発以来、いくつかの異なる形態に進化してきました：
- WC直径：10-70mm、長さ：2/3/4/5/6D（WCMTインサートと互換性あり）
- SP直径: 8.2-70mm, 長さ: 2/3/4/5/6D (SPMG/SPMTインサートと互換性あり)
- WD直径：12-50mm、長さ：2/3/4/5D（WDXTインサートと互換性あり）
- SO直径：14-50mm、長さ：2/3/4/5D（SOMGインサートと互換性あり）
- TE直径：12-50mm、長さ：2/3/4/5D（SPMT/XOMTインサートと互換性あり）
- 880直径：12.5-60mm、長さ：2/3/4/5/6/7/9D（880N/Eインサートと互換性あり）。ドリリングに最も一般的に使用されるインサートは三角形のWCシリーズと四角形のSPシリーズであり、他の仕様はそれらの派生物や進化形であり、多くの顧客にも好まれています。
WCシリーズのインサートは、かなり前に発売されました。多くのメーカーがあり、多くの選択肢があり、比較的安価です。相対的に見て、これらのインサートは優れたセンタリング特性を提供します。
SPシリーズのインサートは、盲穴の加工に有益です。
Uドリルと通常のドリルビットの主な違いは、Uドリルが周辺および中心のインサートを使用することです。この点において、Uドリルと通常のハードドリルの関係は、インデックス可能な旋盤工具と溶接された旋盤工具の関係に似ています。工具が摩耗した場合、再研磨の必要はなく、インサートの交換のみで済みます。
インデックス可能なインサートを使用することで、ソリッドハードドリルと比較して材料を節約でき、インサートの一貫性により部品の寸法を制御しやすくなります。
▲ Uドリルは、切削パラメータを減少させることなく、30度未満の傾斜角を持つ表面に穴を開けることができます。
▲ 切削パラメータを30%削減することで、Uドリルは交差穴、貫通穴、平行穴などの中断切削を行うことができます。
▲ Uドリルは多段穴を開けることができ、ボーリング、面取り、偏心ドリillingも行うことができます。
▲ Uドリルは主に短く断片的なチップを生成し、その内部冷却システムを使用して安全に除去できるため、工具からチップを掃除する必要がありません。これにより、連続加工が促進され、加工時間が短縮され、効率が向上します。
▲ 標準の長さ対直径比条件下では、Uドリルを使用する際にチップ除去は必要ありません。
▲Uドリルはインデクサブルな切削工具です。インサートは摩耗後に研磨を必要とせず、交換が便利で安価です。
▲ Uドリルを使用して加工された穴は、表面粗さが低く、寸法公差が厳しく、ボーリングツールによる作業の一部を置き換えます。
▲Uドリルは中心穴の事前穿孔を不要にし、盲穴の底面をより平坦にし、平底ドリルの必要性を排除します。
▲U-drill技術は、ドリル工具の数を減らすだけでなく、カーバイド挿入ヘッドのおかげで、通常のドリルよりも数倍長い切削寿命を提供します。さらに、インサートには4つの切削エッジがあり、摩耗した際の交換が容易で、研削や工具交換の時間を大幅に節約し、効率を平均6〜7倍向上させます。
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U ドリル
よくある質問
切削工具がすぐに摩耗し、破損しやすく、加工コストが増加します。
❷ 処理中に異常な切削条件を示す厳しいキーキー音を発します。
機械工具が振動し、加工精度に影響を与えています。
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U ドリル
使用に関する重要な注意事項
▲ Uドリルを取り付ける際は、向きに注意してください：どのインサートが上向きで、どれが下向きか、どの側が内側を向き、どの側が外側を向いているか。
▲ Uドリルの中心高さは修正する必要があります。必要な範囲はその直径によって異なり、一般的には0.1mm以内です。Uドリルの直径が小さいほど、要求される中心高さは高くなります。中心高さが不良だと、Uドリルの両側に摩耗が生じ、穴径が大きくなり、インサートの寿命が短くなり、小さなUドリルは折れやすくなります。
▲ Uドリルは冷却液に対して高い要求があります。冷却液はUドリルの中心から排出されなければならず、冷却液の圧力が高いほど良いです。タレットの余分な冷却液の出口を塞ぐことで、十分な圧力を確保できます。
▲ Uドリルの切削条件は、メーカーの指示に厳密に従うべきですが、インサートのブランド、工作機械の出力、及び加工中の工作機械の負荷能力も考慮する必要があります。一般的に、高速で低送り速度が使用されます。
▲ U-drill インサートは頻繁にチェックし、迅速に交換する必要があります。異なるインサートを逆に取り付けてはいけません。
▲ ワークピースの硬度と工具のオーバーハング長に応じて送り速度を調整します。ワークピースが硬いほど、工具のオーバーハングが大きくなり、送り速度は小さくする必要があります。
▲ 過度に摩耗したインサートを使用しないでください。生産中に加工できるワークピースの数とインサートの摩耗の関係を記録し、インサートを適時交換してください。
▲ 適切な圧力で十分な内部冷却剤を使用してください。冷却剤の主な機能は、チップの除去と冷却です。
▲ Uドリルは、銅や柔らかいアルミニウムなどの柔らかい材料を加工するためには使用できません。
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U ドリル
CNC工作機械の使用技術
Uドリルは、高い工作機械の剛性と正確なワークピースの整列を必要とします。したがって、高出力、高剛性、高速のCNC工作機械に最適です。
- Uドリルを使用する際、中心のインサートは高靭性のインサートであるべきで、周辺のインサートは比較的鋭いものであるべきです。
- 異なる挿入形状は、異なる材料の加工に使用する必要があります。一般的に、小さな送り速度、小さな公差、および大きなUドリルの長さ対直径比の場合は、切削力が低い挿入物を使用する必要があります。逆に、荒加工、大きな公差、および小さなUドリルの長さ対直径比の場合は、切削力が高い挿入物を使用する必要があります。
- Uドリルを使用する際は、工作機械のスピンドル出力、Uドリルのクランプ安定性、切削液の圧力と流量を考慮する必要があります。また、Uドリルのチップ除去効果も適切に制御しなければなりません。そうでないと、穴の表面粗さや寸法精度に大きな影響を与えることになります。
- Uドリルをクランプする際は、Uドリルの中心がワークピースの中心と一致し、ワークピースの表面に対して垂直でなければなりません。
- Uドリルを使用する際は、部品の材料に基づいて適切な切削パラメータを選択する必要があります。
- Uドリルでテストカットを行う際は、Uドリルのインサートやドリル自体が損傷する可能性があるため、慎重さや恐れからフィードレートや速度を決して下げないでください。
- Uドリルを使用して加工する際、インサートに摩耗や破損が見られた場合は、その原因を慎重に分析し、より耐久性のあるまたは摩耗抵抗性のインサートに交換してください。
- Uドリルで段付き穴を加工する際は、常に大きな穴から始めて、その後小さな穴に取り組んでください。
- Uドリルを使用する際は、切削液がチップを排出するのに十分な圧力を持っていることを確認してください。
- Uドリルの中心とエッジに使用されるインサートは異なります。間違ったインサートを使用しないでください。そうしないと、Uドリルのシャンクが損傷します。
- Uドリルでの穴あけ時には、ワークピースの回転、ツールの回転、またはツールとワークピースの両方の回転を使用できます。ただし、ツールが直線送りモードで移動する場合、ワークピースの回転が最も一般的な方法です。
- CNC旋盤での加工時には、旋盤の性能を考慮し、切削パラメータをそれに応じて調整します。一般的には、速度と送り速度を減少させます。
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