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Uドリルの紹介
创建于2024.03.22
Uドリルの加工特性は何ですか？ Uドリルは、浅穴ドリル、クイックドリル、バイオレントドリル、Tドリル、ブレードドリルなどとも呼ばれます。標準名はマシンクランプドリルまたはブレードドリルです。
Uドリルはサンドビックの名称です。一流企業が標準を設定するため、ほとんどの人がこの名称に従っています。爆発ドリル、ハリケーンドリルなど、他の名称もありますが、すべてこのタイプのドリルを指します。
U-Diamondは開発以来、さまざまな形で登場してきました。
- WC 直径: 10-70mm、長さ: 2/3/4/5/6D (WCMT ブレードと互換性あり)
- SP径：8.2～70mm、長さ：2/3/4/5/6D（SPMG/SPMTブレードと互換性あり）
- WD直径: 12-50mm、長さ: 2/3/4/5D (WDXTブレードと互換性あり)
- SO 直径: 14-50mm、長さ: 2/3/4/5D (SOMG ブレードと互換性あり)
- TE 直径: 12-50mm、長さ: 2/3/4/5D (SPMT/XOMT ブレードと互換性あり)
- 880 直径: 12.5-60mm、長さ: 2/3/4/5/6/7/9D (880N/Eブレードと互換性あり)
ドリルに最も多く使用されているインサートは三角形のWCシリーズと四角形のSPシリーズですが、他の仕様はそれらの派生進化形であり、多くのお客様に人気があります。
WC シリーズのブレードは非常に早い段階で発売されました。メーカーが多く、選択肢が多く、価値が低い。相対的に言えば、ブレードは良好なセンタリング効果を持っています。
SPシリーズのインサートは止まり穴の加工に適しています。
まず、Uドリルと普通のドリルの違いは、Uドリルは外周刃と中心刃を使用していることです。この観点から見ると、Uドリルと普通のハードドリルの関係は、実際には機械クランプ旋削工具と溶接旋削工具の関係に似ています。工具が摩耗した場合、再研磨する必要はなく、刃を直接交換できます。
結局のところ、インデックス可能なインサートを使用すると、ソリッドハードドリルに比べて材料を節約でき、インサートの一貫性により部品のサイズを制御しやすくなります。
▲Uドリルは、切削パラメータを低下させることなく、傾斜角度が30°未満の表面に穴を開けることができます。
▲Uドリルの切削パラメータを30％削減した後、交差穴、交差穴、貫通穴の加工などの断続切削が可能になります。
▲Uドリルは多段穴あけ加工が可能で、穴あけ、面取り、偏心穴あけもできます。
▲Uドリルで穴あけ加工する場合、ドリルチップはほとんどが短い破片であり、内部冷却システムを使用して安全にチップを除去できます。工具上のチップを清掃する必要がないため、製品の加工継続性が向上し、加工時間が短縮され、効率が向上します。
▲標準アスペクト比の条件であれば、Uドリルで穴あけ加工をしても切りくずを除去する必要はありません。
▲Uドリルはインデックス可能なツールです。刃は摩耗した後も研ぐ必要がなく、交換が便利でコストも低くなります。
▲Uドリルで加工した穴は表面粗さが小さく、許容範囲が狭いため、ボーリング工具の作業の一部を代替することができます。
▲U字ドリルはセンター穴の事前ドリル加工が不要で、加工された止まり穴の底面は比較的直線状なので、平底ドリルビットは不要です。
▲Uドリル技術を使用すると、掘削ツールの数を減らすことができるだけでなく、Uドリルはヘッドに埋め込まれた超硬刃を使用しているため、切削寿命は通常のドリルの10倍以上です。同時に、ブレードには4つの刃があり、摩耗した場合はいつでもブレードを交換できます。新しい切削により、研磨とツールの交換時間が大幅に節約され、作業効率が平均6〜7倍向上します。
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Uドリル
よくある質問
❶ 刃の損傷が早く、折れやすいため、加工コストが増加します。
❷ 加工中に鋭いヒューという音が聞こえ、切削状態が異常です。
❸ 工作機械が振動し、工作機械の加工精度に影響を与えます。
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Uドリル
使用上の注意点
▲Uドリルを取り付ける際は、プラスマイナスの方向、刃が上を向いているか、刃が下を向いているか、内側を向いているか、外側を向いているかに注意してください。
▲Uドリルの中心高さは校正する必要があります。直径に応じて制御範囲が必要であり、通常は0.1mm以内に制御されます。Uドリルの直径が小さいほど、中心高さの要件が高くなります。中心高さが良くないと、Uドリルの両側が摩耗し、穴の直径が大きくなり、刃の寿命が短くなり、小さなUドリルは簡単に壊れます。
▲Uドリルは冷却剤に対する要求が非常に高いです。冷却剤がUドリルの中心から排出されるようにする必要があります。冷却剤の圧力はできるだけ高くする必要があります。タレットの余分な水出口を塞いで圧力を確保することができます。
▲Uドリルの切削パラメータは製造元の指示に厳密に従う必要がありますが、さまざまなブランドのブレードと工作機械のパワーも考慮する必要があります。加工中は、工作機械の負荷値を参照して適切な調整を行うことができます。一般的には、高速と低送りが使用されます。
▲Uドリルの刃は定期的に点検し、適時に交換する必要があります。異なる刃を逆に取り付けないでください。
▲ワークの硬さと工具の突き出し長さに応じて送り量を調整します。ワークが硬いほど、工具の突き出しが大きくなり、送り量は小さくなります。
▲過度に摩耗した刃は使用しないでください。生産中に刃の摩耗と加工できるワークピースの数の関係を記録し、適時に新しい刃を交換する必要があります。
▲内部冷却液を適切な圧力で十分に使用してください。クーラントの主な機能は、切りくずの除去と冷却です。
▲Uドリルは銅や軟質アルミニウムなどの柔らかい材料の加工には使用できません。
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Uドリル
CNC工作機械では
ヒント
1. Uドリルを使用する場合、工作機械の剛性と工具とワークピースのセンタリングに対する要求が高く、高出力、高剛性、高速のCNC工作機械に適しています。
2. Uドリルを使用する場合、中心刃は靭性の良い刃を使用し、周辺刃は比較的鋭利なものを使用してください。
3. 異なる材料を加工する場合は、異なる溝刃を選択する必要があります。一般的に、送りが小さく、公差が小さく、Uドリルのアスペクト比が大きい場合は、切削力が小さい溝刃を選択する必要があります。逆に、粗加工、公差が大きく、Uドリルのアスペクト比が小さい場合は、切削力が大きい溝刃を選択する必要があります。
4. Uドリルを使用する場合は、工作機械のスピンドルの動力、Uドリルのクランプ安定性、切削液の圧力と流量を考慮し、Uドリルのチップ除去効果を制御する必要があります。そうしないと、穴の表面粗さと寸法精度に大きな影響を与えます。
5. Uドリルをクランプするときは、Uドリルの中心がワークピースの中心と一致し、ワークピースの表面に対して垂直になっていることを確認します。
6. Uドリルを使用する場合は、部品の材質に応じて適切な切削パラメータを選択します。
7. U ドリルで切削テストを行う際は、U ドリルの刃や U ドリルを損傷する恐れがあるため、恐れから送り速度や速度を勝手に下げないでください。
8. Uドリルを使用して加工する場合、刃が摩耗したり損傷したりした場合は、原因を慎重に分析し、靭性や耐摩耗性に優れた刃に交換してください。
9. Uドリルを使用して段付き穴を加工する場合は、必ず大きい穴から始めて、次に小さい穴を加工してください。
10. U ドリルを使用する場合は、切削液に切りくずを洗い流すのに十分な圧力があることを確認してください。
11. Uドリルのセンターとエッジに使用されるブレードは異なります。誤って使用すると、Uドリルのシャンクが損傷します。
12. Uドリルで穴あけ加工をする場合、ワークを回転させることも、工具を回転させることも、工具とワークを同時に回転させることもできます。ただし、工具が直線送りモードで動く場合は、ワーク回転方式が最もよく使用されます。
13. CNC旋盤で加工する場合は、旋盤の性能を考慮し、通常は速度と送りを下げるなどして切削パラメータを適切に調整する必要があります。
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