Introduction à la perceuse à tarière

Plage : ø9,5 mm ~ ø114 mm Longueur effective : 50/70/100/150/200/250/300/350/400/450/500 mm Le design de l'insert est adapté à l'usinage de trous profonds.

La conception de l'insert hélicoïdal et le canal central (refroidissement interne) optimisent l'évacuation des copeaux.

Un seul corps peut être équipé de plusieurs tailles d'insert, offrant une efficacité économique.

*La longueur de la tige peut être personnalisée en fonction des besoins d'usinage.*

Convient à une large gamme d'équipements (perceuses radiales, perceuses verticales, machines de forage horizontales, centres d'usinage, etc.), avec de faibles exigences en matière de rigidité des équipements. La tête intégrale permet un centrage précis et dispose de rainures pour l'évacuation des copeaux et la rupture des copeaux, permettant l'usinage de trous profonds.

Les forets en forme de spade sont généralement utilisés pour l'usinage à vitesse moyenne entre le perçage en U et le perçage conventionnel. Les plaquettes sont généralement en acier rapide, et la vitesse de la broche est généralement inférieure à 1000 tr/min. Par rapport aux forets conventionnels, aucun affûtage n'est nécessaire, ce qui réduit les exigences de compétence pour les opérateurs.

Instructions d'utilisation pour les poignées avec des diamètres de 8 fois ou plus (même pour les positions verticales et horizontales)

Les forets à spade se composent d'un fût en acier et d'inserts interchangeables. Le manche est disponible en deux configurations : un manche fixe latéral et un manche en code Morse.

Certaines inserts non standard peuvent même être agrandis.

Les inserts en acier rapide sont généralement fabriqués en acier rapide contenant du cobalt M42 avec 8 % de cobalt, possédant une bonne résistance à l'usure et une ténacité.

Les inserts de perçage sont positionnés par des rainures et fixés par deux trous de vis dans des directions opposées, garantissant que la symétrie de l'insert est comprise entre 0,01 et 0,02 mm.

En fonction de la taille de l'insert, il a généralement 2 à 6 rainures de rupture de copeaux. Sélectionner différents inserts en fonction des différents matériaux de coupe et équipements est plus propice à l'amélioration de l'efficacité de traitement.

Instructions d'utilisation de la perceuse à spade : Utilisation de porte-outils de 8x de diamètre et plus (Identique pour les machines verticales et horizontales)

Utilisez un insert avec le même angle de pointe que le foret à trou profond, ou un insert avec un angle plus grand.

*Si la puce ne peut pas être cassée lors de l'usinage réel, utilisez l'usinage segmenté. Lors de l'utilisation de l'alimentation segmentée, commencez par 4 mm et augmentez progressivement la longueur du segment.

*Si la charge de la machine change de manière drastique, cela peut être dû à un encrassement de la puce. Pour éviter d'endommager l'outil de perçage, interrompez l'usinage et vérifiez les conditions de coupe et la forme de l'insert.*

Réglez la vitesse S à 50 % de la valeur recommandée et le taux d'alimentation F à 75 % de la valeur recommandée avant que la pointe du foret n'émerge.

Si l'ouverture est un trou biseauté, effectuez les mêmes réglages que ci-dessus avant qu'une partie de la mèche ne sorte.

L'arête de coupe de la mèche doit être exposée d'au moins 3 mm avant de retirer la mèche.

Lors du retrait de la mèche, réglez la vitesse de rotation maximale à 50 tr/min.

Précautions lors de l'usinage de trous profonds :

*Lorsque vous utilisez un mandrin de perceuse à godet d'un diamètre de 8 fois ou plus, assurez-vous de percer un trou pilote de 1D-2D.*

*Utilisez autant de liquide de refroidissement que possible.