Wesentliche Details
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Produkteinführung
Wendeschneidplatten-Tieflochbohrer
GT-Durchmesser Φ9,5~40MM
Um die Spanbruchfähigkeit zu optimieren und höhere Anforderungen an die Stabilität der Werkzeugmaschine zu stellen, ist die Klinge gezahnt geschnitten.
BM-Durchmesser Φ30~65MM
Das aus BTA weiterentwickelte Split Cutting ermöglicht Tieflochbohrern bessere Spanbrech- und Spanabfuhrfähigkeiten.
MX-Durchmesser Φ14~42MM
Es weist eine bessere Schneidleistung als herkömmliche Legierungen auf und ist äußerst anpassungsfähig.
GT-Durchmesser Φ9,5~40MM
Um die Spanbruchfähigkeit zu optimieren und höhere Anforderungen an die Stabilität der Werkzeugmaschine zu stellen, ist die Klinge gezahnt geschnitten.
BM-Durchmesser Φ30~65MM
Das aus BTA weiterentwickelte Split Cutting ermöglicht Tieflochbohrern bessere Spanbrech- und Spanabfuhrfähigkeiten.
MX-Durchmesser Φ14~42MM
Es weist eine bessere Schneidleistung als herkömmliche Legierungen auf und ist äußerst anpassungsfähig.
Der Einsatz ist in weniger stabilen Anlagen oder Werkstücken mit rauen Verarbeitungsbedingungen möglich.
Die Wendeschneidplatten-Einlippenbohrer bieten Verarbeitungsvorteile, die herkömmliche Einlippenbohrer nicht bieten können, wie z. B. eine gute Spanbrecherwirkung, eine hohe Vorschubgeschwindigkeit und einen bequemen Werkzeugwechsel.
Geeignet für Drehmaschinen, Bearbeitungszentren und Tieflochbearbeitungsmaschinen.
Effiziente Spanbildung durch speziell entwickelte Spitzengeometrien
Reduzieren Sie Ausfallzeiten durch schnellen Austausch verschlissener Teile
Einfach zu verwenden, kein Schärfen erforderlich, keine Längenanpassung erforderlich, Bestandsaufnahme gefährdeter Teile.
Längere Standzeit durch Vollbeschichtung, Kantenbehandlung und Wendeschneidplatten-Design
Aufgrund der Verfügbarkeit gefährdeter Teile und der gängigsten Größen ist eine schnelle Bereitstellung möglich.
Die dreieckige Klinge hat drei Schneidkanten. Die geometrische Form des vorderen Eckspanförderers und der Spanleitschiene ermöglicht eine Vorschubgeschwindigkeit, die 3 bis 4 Mal höher ist als bei herkömmlichen Tieflochbohrern. Sie bestehen aus Mikropulverkarbiden und sind mit verschiedenen verschleißfesten PVD-Beschichtungen versehen.
Reduzieren Sie Ausfallzeiten durch schnellen Austausch verschlissener Teile
Einfach zu verwenden, kein Schärfen erforderlich, keine Längenanpassung erforderlich, Bestandsaufnahme gefährdeter Teile.
Längere Standzeit durch Vollbeschichtung, Kantenbehandlung und Wendeschneidplatten-Design
Aufgrund der Verfügbarkeit gefährdeter Teile und der gängigsten Größen ist eine schnelle Bereitstellung möglich.
Die dreieckige Klinge hat drei Schneidkanten. Die geometrische Form des vorderen Eckspanförderers und der Spanleitschiene ermöglicht eine Vorschubgeschwindigkeit, die 3 bis 4 Mal höher ist als bei herkömmlichen Tieflochbohrern. Sie bestehen aus Mikropulverkarbiden und sind mit verschiedenen verschleißfesten PVD-Beschichtungen versehen.
Einsatzgebiet Tiefbohren:
Medizinische Geräte, Kraftstoffsysteme für Kraftfahrzeuge, die Glasindustrie und viele andere Anwendungen können vom Bohren kleiner Löcher mit integrierten Hartmetall-Nutbohrern profitieren. Die Spitze des Rohrtiefbohrers hat keine Lötverbindung, was für höhere Festigkeit, bessere Bohrgeschwindigkeit und Werkzeuglebensdauer sorgt. Ein Tiefbohrer mit so kleinem Durchmesser erfordert jedoch die Einhaltung bestimmter Betriebsparameter, um erfolgreich zu sein. Wir freuen uns, Ihnen Anwendungstechnik auf Expertenniveau zur Verfügung zu stellen, um dieses Ziel zu erreichen.
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