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Drehwerkzeughalter für stabile CNC-Bearbeitung
Erstellt 05.26
Spannfutter für stabile CNC-Bearbeitung
Bei der CNC-Bearbeitung ist das Werkzeughalter nicht nur die Verbindung zwischen Spindel und Schneidwerkzeug.
Er beeinflusst direkt die Bearbeitungsstabilität, Werkzeugstandzeit, Oberflächenqualität und Maßgenauigkeit.
Wenn bei der Bearbeitung Probleme wie Vibrationen, instabile Oberflächengüte, Werkzeugrutschen, schlechte Maßhaltigkeit oder geringe Werkzeugstandzeit auftreten, liegt das Problem möglicherweise nicht nur am Schneidwerkzeug selbst.
Das Werkzeughaltersystem kann ebenfalls einer der Schlüsselfaktoren sein.
Der rotierende Werkzeughalter ist für die hochstabile CNC-Bearbeitung konzipiert.
Er verwendet eine mechanische Drehklemmmethode, die durch eine Gewindestruktur radialen Druck erzeugt.
Seine Spannkraft kann normalerweise 12.000–15.000 N erreichen, was es für allgemeine Bearbeitungsanwendungen geeignet macht.
Der rotierende Werkzeughalter verfügt über eine einfache Struktur und einfache Wartung. Seine Spanngenauigkeit kann 0,003–0,01 mm erreichen und bietet eine stabile Leistung bei konventionellen Bearbeitungen.
Im Vergleich zu einem Standard-ER-Spannzangenfutter bietet der rotierende Werkzeughalter eine bessere Leistung in Bezug auf Spannkraft, Rundlaufgenauigkeit und Vibrationsbeständigkeit.
Er ist besonders geeignet für Hochgeschwindigkeitsfräsen, Formenbau, Präzisionsteilebearbeitung und Anwendungen mit langen Überständen.
Hauptmerkmale und Struktur des rotierenden Werkzeughalters
Der rotierende Werkzeughalter ist ein Hochleistungs-Werkzeughaltersystem, das für stabile CNC-Bearbeitung entwickelt wurde.
Er bietet nicht nur eine zuverlässige Werkzeugklemmkraft, sondern integriert auch eine Schneckengetriebe-Drehklemmstruktur, ein Anti-Vibrations-Dämpfungssystem, ein PIN-Spannzangen-Design und eine zentrale/seitliche Kühlmittel-Auslassstruktur, um die Bearbeitungsstabilität, Werkzeuglebensdauer und Oberflächenqualität zu verbessern.
1. Schneckengetriebe-Drehklemmstruktur für stabile Klemmkraft
Der rotierende Werkzeughalter verwendet eine mechanische Drehklemmstruktur. Durch den Schneckengetriebemechanismus erzeugt er eine stabile radiale Klemmkraft, wodurch sich die Spannzange gleichmäßig zusammenzieht und der Werkzeugschaft fest klemmt.
Diese Struktur bietet eine stabile Klemmung, einfache Bedienung und einfache Wartung, was sie für tägliche CNC-Bearbeitungsanwendungen geeignet macht.
Beim Fräsen, Bohren, Schlichten oder bei der Langzeitbearbeitung hilft es, das Risiko von Werkzeuglockerung und Werkzeugrutschen zu reduzieren und den Bearbeitungsprozess zuverlässiger zu gestalten.
Hauptvorteile:
Hohe Spannkraft.
Mechanische Verriegelungsstruktur.
Stabiler und zuverlässiger Betrieb.
Einfache Wartung und bequeme Handhabung.
Geeignet für allgemeine Fräsarbeiten und Präzisionsbearbeitungen.
2. Anti-Vibrations-Dämpfungssystem für bessere Bearbeitungsstabilität
Beim Hochgeschwindigkeitsfräsen, bei der Bearbeitung mit langer Überhanglänge und bei der Bearbeitung tiefer Kavitäten in Formen ist die Werkzeugvibration einer der Schlüsselfaktoren, die die Bearbeitungsqualität beeinträchtigen.
Der rotierende Werkzeughalter ist mit einem Anti-Vibrations-Dämpfungssystem ausgestattet, das hilft, Mikrovibrationen während der Bearbeitung zu absorbieren oder zu reduzieren und die Gesamtstabilität des Werkzeughalters und des Schneidwerkzeugsystems verbessert.
Mit besserer Vibrationskontrolle kann dies helfen, die Oberflächengüte zu verbessern, Rattermarken zu reduzieren, die Maßhaltigkeit zu erhalten und abnormalen Werkzeugverschleiß zu verringern.
Hauptvorteile:
Reduziert Bearbeitungsvibrationen.
Verbessert die Oberflächengüte.
Erhöht die Maßhaltigkeit.
Reduziert abnormalen Werkzeugverschleiß.
Geeignet für Bearbeitungen mit langem Überhang und tiefen Kavitäten.
3. PIN-Spannzangen-Design zur Reduzierung des Risikos von Werkzeug-Herausziehen und Verrutschen
Dieser rotierende Werkzeughalter verwendet eine Spannzange mit einem PIN-Design, das die Positionierung und die Leistung gegen Herausziehen zwischen dem Schneidwerkzeug und der Spannzange verbessert.
Beim Fräsen von Seitenflächen, Nuten, bei Hochlastbearbeitungen oder beim kontinuierlichen Schneiden über lange Zeit kann sich das Schneidwerkzeug aufgrund von Schnittkräften und Vibrationen nach unten bewegen. Die PIN-Struktur hilft, die Sicherheit der Werkzeugaufnahme zu verbessern und das Risiko von Werkzeugverrutschen oder Herausziehen zu reduzieren.
Dieses Design eignet sich besonders für Anwendungen, die höhere Bearbeitungssicherheit, Maßhaltigkeit und zuverlässige Werkzeugverriegelung erfordern.
Hauptvorteile:
Hilft, ein Abrutschen des Werkzeugs zu verhindern.
Reduziert das Risiko des Herausziehens des Werkzeugs.
Verbessert die Sicherheit der Bearbeitung.
Geeignet für Seitenfräsen, Nutenfräsen und Langzeitbearbeitungen.
Verbessert die Stabilität der Werkzeugpositionierung.
4. Mittiger und seitlicher Kühlmittelauslass für bessere Kühlung und Spanabfuhr
Der rotierende Werkzeughalter unterstützt sowohl den mittleren als auch den seitlichen Kühlmittelauslass und bietet flexible Kühlungslösungen für unterschiedliche Bearbeitungsanforderungen.
Die mittige Kühlung kann Kühlmittel direkt in den Schneidbereich liefern, was sie für Bohren, Werkzeuge mit Innenkühlung, Tieflochbearbeitung und Anwendungen, die eine stabile Spanabfuhr erfordern, geeignet macht.
Die seitliche Kühlung eignet sich zum Fräsen, Anfasen und für Operationen, die eine externe Zusatzkühlung erfordern.
Effektive Kühlung hilft, die Schnittwärme zu reduzieren, den Werkzeugverschleiß zu minimieren, die Spanabfuhr zu verbessern und die Bearbeitungsstabilität weiter zu erhöhen.
Hauptvorteile:
Unterstützt zentrale Kühlmittelauslassung.
Unterstützt seitliche Kühlmittelauslassung.
Verbessert die Kühlleistung.
Verbessert die Spanabfuhr.
Reduziert Schnittwärme und Werkzeugverschleiß.
5. Geringer Rundlauf für höhere Bearbeitungsgenauigkeit
Mit seiner stabilen mechanischen Spannstruktur und präzisen Spannzangenpassung hilft der rotierende Werkzeughalter, den Werkzeugrundlauf zu kontrollieren.
Geringerer Rundlauf ermöglicht es den Schneidkanten, gleichmäßigere Schnittbelastungen zu tragen, was ungleichmäßigen Werkzeugverschleiß reduziert und die Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität verbessert.
Bei Präzisionsfräsen, Reiben, Anfasen und der Bearbeitung von Hochpräzisionsteilen hat die Leistung bei geringem Rundlauf direkten Einfluss auf das Endergebnis der Bearbeitung.
Hauptvorteile:
Verbessert die Bearbeitungsgenauigkeit.
Verbessert die Maßhaltigkeit.
Reduziert Werkzeugablenkung.
Verlängert die Werkzeuglebensdauer.
Geeignet für die Präzisionsteilbearbeitung.
Anwendungen von rotierenden Werkzeughaltern
Spannwerkzeughalter eignen sich für eine breite Palette von CNC-Bearbeitungsanwendungen.
Anwendung | Vorteil |
Hochgeschwindigkeitsfräsen | Bessere Stabilität und geringerer Rundlauf |
Formenbearbeitung | Hilft, Vibrationen in tiefen Kavitäten zu reduzieren |
Präzisionsteilebearbeitung | Verbessert die Maßhaltigkeit |
Bearbeitung mit langer Ausladung | Bessere Steifigkeit und Vibrationskontrolle |
Seitenfräsen / Nutenfräsen | Höhere Spannkraft und weniger Werkzeugrutschen |
Reiben / Schlichten | Stabilerer Schnitt und bessere Oberflächenqualität |
Spannwerkzeughalter vs. Hydraulischer Werkzeughalter
Nein. | Vergleichspunkt | Drehwerkzeughalter | Hydraulisches Werkzeug |
1 | Spannprinzip | Mechanische Drehklemmung. Die radiale Klemmkraft wird durch eine Gewinde- / Schneckengetriebestruktur erzeugt. | Verwendung von hydraulischem Druck zum Spannen des Werkzeugs |
2 | Klemmkraft | 200~300 N*m | 180-200 N*m |
3 | Rundlaufleistung | Geringer Rundlauf | Noch geringerer Rundlauf |
4 | Vibration / Dämpfung | Besitzen | Besitzen |
5 | Rutschfest / Auszugssicher | Kann mit einer PIN-Struktur für eine stärkere rutschfeste Leistung verwendet werden. | Schwere Schnitte sollten anhand der tatsächlichen Bedingungen bewertet werden. |
6 | Wartung & Verwendung | Die mechanische Struktur ist einfach, leicht zu warten und hat niedrigere tägliche Betriebskosten. | Es nutzt den durch Flüssigkeit erzeugten Druck zum Spannen des Objekts; es besteht jedoch die Möglichkeit von Flüssigkeitsaustritt nach längerer Nutzung. |
Wann sollten Sie einen rotierenden Werkzeughalter wählen?
-Ein rotierender Werkzeughalter wird empfohlen, wenn Ihr Bearbeitungsprozess mit folgenden Problemen konfrontiert ist:
-Werkzeugvibration.
-Schlechte Oberflächengüte.
-Sichtbare Rattermarken.
-Werkzeugrutschen.
-Instabile Abmessungen.
-Kurze Werkzeuglebensdauer.
-Lange Werkzeugüberstände.
-Unzureichende Klemmkraft von ER-Haltern.
-Bearbeitung tiefer Kavitäten mit Vibrationsproblemen.
-Durch die Verbesserung der Werkzeugaufnahme-Stabilität hilft das Spannfutter den Kunden, zuverlässigere Bearbeitungsergebnisse zu erzielen.
Welche Schneidwerkzeuge können mit Spannfuttern verwendet werden?
Spannfutter können mit verschiedenen Schneidwerkzeugen mit Rundschaft verwendet werden, darunter:
Schaftfräser, Bohrer, Reibahlen, Anfaswerkzeuge, Schlichtwerkzeuge, Werkzeuge für den Formenbau und Werkzeuge mit langer Überlänge.
Sie werden häufig im Präzisionsfräsen, Seitenfräsen, Lochbearbeiten, Formenbau-Hohlraum-Bearbeiten und bei der Bearbeitung von Hochpräzisionskomponenten eingesetzt.
Warum unsere rotierenden Werkzeughalter wählen?
Der rotierende Werkzeughalter ist ein Werkzeughalter mit hoher Klemmkraft und hoher Präzision, der entwickelt wurde, um die Anforderungen der Kunden sowohl für die Schruppbearbeitung als auch für die Präzisionsbearbeitung mit hoher Oberflächengüte zu erfüllen.
Mit seiner integrierten Dämpfung und Vibrationsschutzleistung kann es die Bearbeitungsstabilität effektiv verbessern und unter den gleichen Bearbeitungsbedingungen und Werkzeughalter-Spezifikationen eine hervorragende Effizienz liefern.
Da die Kosten für Hartmetallschneidwerkzeuge weiter steigen, wird eine bessere Werkzeugauslastung noch wichtiger.
Selbst wenn die Werkzeugschaftlänge nur 10 mm beträgt, kann unser rotierender Werkzeughalter immer noch eine zuverlässige Bearbeitungsleistung bieten und Kunden helfen, Werkzeugkosten erheblich zu senken.
Wenn Sie einen Werkzeughalter mit höherer Stabilität und besserer Leistung für die Präzisionsbearbeitung suchen, ist der rotierende Werkzeughalter definitiv eine testenswerte Lösung.
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