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Spatenbohrer Einführung
Erstellt 2024.04.22
Spatenbohrerdurchmesser
Bereich: ø9,5 mm~ø114 mm Effektive Länge: 50/70/100/150/200/250/300/350/400/450/500 mm Das Einsatzelementdesign ist für die Tieflochbearbeitung geeignet.
Das Design des spiralförmigen Einsatzes und der zentrale Anschnitt (interne Kühlung) optimieren die Spanabfuhr.
Ein einzelner Schaft kann mit mehreren Einsätzen unterschiedlicher Größen ausgestattet werden, was wirtschaftliche Effizienz bietet.
*Die Schaftlänge kann an die Bearbeitungsbedürfnisse angepasst werden.*
Geeignet für eine Vielzahl von Geräten (Radialbohrer, Vertikalbohrer, Horizontale Bohrmaschinen, Bearbeitungszentren usw.), mit geringen Anforderungen an die Steifigkeit der Geräte. Der integrierte Kopf ermöglicht eine präzise Zentrierung und verfügt über Späneabfuhr- und Spanbrechnuten, die eine Tieflochbearbeitung ermöglichen.
Spatenbohrer werden allgemein für die Mittelgeschwindigkeitsbearbeitung zwischen U-Bohrungen und herkömmlichem Bohren verwendet. Die Einsätze bestehen typischerweise aus Schnellarbeitsstahl, und die Spindeldrehzahl liegt in der Regel unter 1000 U/min. Im Vergleich zu herkömmlichen Bohrern ist kein Schärfen erforderlich, was die Anforderungen an die Fähigkeiten der Bediener verringert.
Gebrauchsanweisungen für Griffe mit Durchmessern von 8 oder mehr (gleich für vertikale und horizontale Positionen)
Spatenbohrer bestehen aus einem Stahlschaft und austauschbaren Einsätzen. Der Griff ist in zwei Konfigurationen erhältlich: einem seitlich fixierten Griff und einem Morse-Code-Griff.
Seitenmontierte Werkzeughalter werden häufig in CNC-Drehmaschinen, Bearbeitungszentren und CNC-Werkzeugmaschinen verwendet, während Morse-Kegel-Werkzeughalter in traditionellen Geräten wie vertikalen Bohrmaschinen, radialen Bohrmaschinen und Universalmaschinen eingesetzt werden. Durch die einfache Installation eines Kühlsystems kann man von externer auf interne Kühlung umschalten. Kühlwasser gelangt durch den Kühlring in den Werkzeughalter und kühlt die Schneide direkt über interne Kühlbohrungen. Darüber hinaus ist Hochdruckkühlwasser effektiver für die Spanabfuhr.
Basierend auf dem Verhältnis von Länge zu Durchmesser (L/D-Verhältnis) können Werkzeughalter als 3D, 5D, 7D, 9D oder sogar höher klassifiziert werden.
Bohrwerkzeugeinsätze werden in Hartmetalleinsätze und Schnellarbeitsstahleinsätze unterteilt, einschließlich kobalt-haltiger Schnellarbeitsstahleinsätze.
- Karbid (Φ9.5mm~Φ47.5mm) mit Balchas-Beschichtung
- Pulver-Hochgeschwindigkeitsstahl (Φ9,5mm~Φ114,0mm)
- Kobalt-haltiger Schnellstahl (Φ9,5mm~Φ114,0mm)
Einige nicht standardmäßige Einsätze können sogar größer gemacht werden.
Hochgeschwindigkeitsstahl-Einsätze bestehen in der Regel aus M42 kobaltlegiertem Hochgeschwindigkeitsstahl mit 8% Kobalt, der eine gute Verschleißfestigkeit und Zähigkeit aufweist.
Bohrereinsätze werden durch Rillen positioniert und durch zwei Schraublöcher in entgegengesetzten Richtungen fixiert, wodurch die Symmetrie des Einsatzes zwischen 0,01-0,02 mm sichergestellt wird.
Je nach Größe des Inserts hat es in der Regel 2-6 Spanbrecher-Nuten. Die Auswahl unterschiedlicher Inserts basierend auf verschiedenen Schneidmaterialien und -geräten fördert in der Regel die Verbesserung der Bearbeitungseffizienz.
Spatenbohrer Gebrauchsanweisung: Verwendung von Werkzeughaltern mit 8x Durchmesser und größer (Gilt für vertikale und horizontale Maschinen)
- Pilotlochbearbeitung: Erstellen Sie ein Pilotloch mit mindestens dem doppelten Durchmesser des Tieflochs unter Verwendung eines kurzen Werkzeughalters mit dem gleichen Durchmesser wie das Tiefloch.
Verwenden Sie einen Einsatz mit dem gleichen Spitzenwinkel wie der Tiefbohrer oder einen Einsatz mit einem größeren Winkel.
- Deep Hole Drill Insertion: Setzen Sie die maximale Drehzahl auf 50 U/min, fixieren Sie die Vorschubgeschwindigkeit F=300 mm/min und schalten Sie die Kühlung aus. Unter diesen Bedingungen den Tieflochbohrer 1-3 mm vom Ende des Führungslochs einführen.
- Bearbeitung von Blindlöchern: Stellen Sie die Geschwindigkeit und den Vorschub auf 100 % der empfohlenen Werte ein. Bei der Bearbeitung von tiefen Löchern überprüfen Sie den Spanabtransport und die Maschinenlast. Verwenden Sie keinen segmentierten Vorschub.
*Wenn der Chip während der tatsächlichen Bearbeitung nicht gebrochen werden kann, verwenden Sie segmentierte Bearbeitung. Beginnen Sie beim segmentierten Zuführen mit 4 mm und erhöhen Sie schrittweise die Segmentlänge.
*Wenn sich die Maschinenlast drastisch ändert, kann dies auf eine Verstopfung des Chips zurückzuführen sein. Um Beschädigungen des Bohrers zu vermeiden, unterbrechen Sie die Bearbeitung und überprüfen Sie die Schneidbedingungen und die Einsatzform.*
- Durchgangsbohrbearbeitung (kurz vor dem Bohren):
Setzen Sie die Geschwindigkeit S auf 50 % des empfohlenen Wertes und die Vorschubgeschwindigkeit F auf 75 % des empfohlenen Wertes, bevor die Bohrspitze auftaucht.
Wenn die Öffnung ein abgeschrägtes Loch ist, führen Sie die gleichen Einstellungen wie oben aus, bevor ein Teil des Bohrers auftaucht.
Die Schneide des Bohrers muss mindestens 3 mm freigelegt sein, bevor der Bohrer zurückgezogen wird.
- Wie man den Bohrer zurückzieht:
Beim Zurückziehen des Bohrers die maximale Drehzahl auf 50 U/min einstellen.
Vorsichtsmaßnahmen beim Bearbeiten von Tiefbohrungen:
*Beim Einsatz eines Schaufelbohrers mit einem Durchmesser von 8 oder mehr, stellen Sie sicher, ein 1D-2D Pilotloch zu bohren.*
*Verwenden Sie so viel Kühlmittel wie möglich.
Vibration während des Schneidens kann dazu führen, dass sich Schrauben lösen.
Zuerst die Schraubenzugfestigkeit überprüfen.
Mohs Spatenbohrer (benötigt einen Kühlring)
Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung des Spatenbohrers
- Ziehen Sie die Befestigungsschrauben gleichmäßig von links nach rechts fest.
- Berühren Sie während der Vorbereitung nicht den Tooltipp.
- Beziehen Sie sich auf die Bearbeitungsparameter-Tabelle für den Spatenbohrer, um zu bestätigen, dass die Schnittgeschwindigkeit, der vertikale Vorschub und die horizontalen Vorschubarten gleich sind.
Verwenden Sie einen kurzen Werkzeughalter, um das Führungsloch zu bearbeiten, und verwenden Sie Einsätze mit dem gleichen Durchmesser wie ein 8x oder größerer Werkzeughalter, um die Späneabfuhr sicherzustellen.
Setzen Sie das Führungsloch in den Werkzeughalter mit einem Werkzeughalter von 8x oder größerem Durchmesser und dem gleichen Durchmesser wie der Bohrer für das Führungsloch ein. Drehen Sie bei niedriger Geschwindigkeit und führen Sie schnell zu, um die Kühlung zu initiieren.
Vor dem Schneiden 1-2 mm rotierend vorab schneiden.
Beim Schneiden und Entladen die Maschinenlasttabelle überprüfen und gleichzeitig schneiden.
Zurück zur ursprünglichen Position mit niedriger Geschwindigkeit und schneller Zuführung.
Vorsichtsmaßnahmen beim Bearbeiten von Tiefbohrungen
*Beim Einsatz eines Spatenbohrwerkzeughalters mit einem Durchmesser von 8x oder größer, stellen Sie sicher, ein 1D-2D Führungsloch zu bohren.*
*Verwenden Sie so viel Kühlmittel wie möglich.
Vibration während des Schneidens kann dazu führen, dass sich die Bolzen lockern.
Zuerst die Festigkeit der Schrauben überprüfen.
Spatenbohrer Bearbeitungsparameterberechnung
Die lineare Geschwindigkeit von Hochgeschwindigkeitsstahl- und Pulver-Hochgeschwindigkeitsstahl-Schneidwerkzeugen beträgt 20-40 m/s², während sie bei Hartmetall-Schneidwerkzeugen 50-60 m/s² beträgt. Der Vorschub pro Umdrehung für Schaufelbohrer-Schneidwerkzeuge kann 0,1-0,6 mm erreichen.
A. Bohrgeschwindigkeitsberechnungsformel: S = VC * 1000 / 3.14 / Dc
(S ist die Drehzahl, Vc ist die lineare Geschwindigkeit, Dc ist der Durchmesser des Schneidwerkzeugs)
B. Futterberechnungsformel: Vf = Fr * S
(Vf ist Vorschub, Fr ist Vorschub pro Loch, S ist Drehzahl)
C. Bearbeitungszeitformel: Tc = H / Vf * 60
(Tc ist Bearbeitungszeit, H ist Bohrtiefe, Vf ist Vorschub)
Berechnungsbeispiel: Bearbeitungsdurchmesser 20 mm, Tiefe 100 mm, Auswahl von Pulver-Hochgeschwindigkeitsstahl-Einsätzen, mit einer Vorschubgeschwindigkeit von 40 Metern pro Minute.
S = 401000 / 3.14 / 20 = 636 (Empfohlene Bohrgeschwindigkeit: F 600-650 m/min)
Vf = 0.2636 = 127 (Empfohlene Vorschubgeschwindigkeit: S 110-130 m/min)
Tc = 100 / 127 * 60 = 47 (Bearbeitungszeit ungefähr 50 Sekunden)
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