Seit seiner Entwicklung hat sich U Drill in mehrere verschiedene Formen weiterentwickelt:

Die WC-Serie Einsätze wurden vor langer Zeit eingeführt. Es gibt viele Hersteller, viele Auswahlmöglichkeiten, und sie sind relativ günstig. Relativ betrachtet bieten diese Einsätze hervorragende Zentrierungseigenschaften.

Die SP-Serie Einsätze sind vorteilhaft für die Bearbeitung von Blindlöchern.

Der Hauptunterschied zwischen einem U-Bohrer und einem normalen Bohrer besteht darin, dass ein U-Bohrer periphere und zentrale Einsätze verwendet. In dieser Hinsicht ist die Beziehung zwischen einem U-Bohrer und einem normalen Hartbohrer ähnlich der zwischen einem indexierbaren Drehwerkzeug und einem geschweißten Drehwerkzeug; wenn das Werkzeug abgenutzt ist, ist kein Nachschleifen erforderlich, sondern nur der Austausch der Einsätze.

Die Verwendung von indexierbaren Einsätzen spart Material im Vergleich zu massiven Hartbohrern, und die Konsistenz der Einsätze erleichtert die Kontrolle der Bauteilabmessungen.

▲ Ein U-Bohrer kann Löcher auf Oberflächen mit einem Neigungswinkel von weniger als 30 Grad bohren, ohne die Schneidparameter zu reduzieren.

▲ Mit einer Reduzierung der Schnittparameter um 30 % kann ein U-Bohrer unterbrochene Schnitte durchführen, wie das Bearbeiten von sich schneidenden Löchern, Durchgangslöchern und parallelen Löchern.

▲ Ein U-Bohrer kann mehrstufige Löcher bohren und kann auch Bohren, Fasen und exzentrisches Bohren durchführen.

▲ U-Bohrer erzeugen überwiegend kurze, fragmentierte Späne, die sicher mit dem internen Kühlsystem entfernt werden können, wodurch die Notwendigkeit entfällt, Späne vom Werkzeug zu reinigen. Dies fördert die kontinuierliche Bearbeitung, verkürzt die Bearbeitungszeit und verbessert die Effizienz.

▲ Unter Bedingungen des standardmäßigen Verhältnis von Länge zu Durchmesser ist beim Einsatz eines U-Bohrers keine Spanabnahme erforderlich.

▲U-Bohrer sind indexierbare Schneidwerkzeuge; die Einsätze müssen nach dem Verschleiß nicht nachgeschärft werden, was den Austausch bequem und kostengünstig macht.

▲ Mit U-Bohrern bearbeitete Löcher weisen eine geringe Oberflächenrauhigkeit und enge Toleranzen auf und ersetzen teilweise die Arbeit von Bohrwerkzeugen.

▲U-Bohrer beseitigen die Notwendigkeit, ein zentrales Loch vorzubohren, was zu einer flacheren Bodenfläche für blinde Löcher führt und die Notwendigkeit für flachbodige Bohrer eliminiert.

▲Die U-Bohrtechnologie reduziert nicht nur die Anzahl der Bohrwerkzeuge, sondern bietet auch aufgrund ihres mit Hartmetall bestückten Kopfes eine Schneidlebensdauer, die mehrere Male länger ist als die gewöhnlicher Bohrer. Darüber hinaus verfügt der Einsatz über vier Schneidkanten, die einen einfachen Austausch bei Abnutzung ermöglichen, was erhebliche Schleif- und Werkzeugwechselzeiten spart und die Effizienz im Durchschnitt um 6-7 Mal erhöht.

❶ Das Schneidwerkzeug nutzt sich zu schnell ab und ist anfällig für Brüche, was die Bearbeitungskosten erhöht.

❷ Es gibt während der Verarbeitung ein scharfes Kreischen von sich, was auf abnormale Schneidbedingungen hinweist.

Die Werkzeugmaschine vibriert, was ihre Bearbeitungsgenauigkeit beeinträchtigt.

▲ Beim Installieren eines U-Bohrers ist auf die Ausrichtung zu achten: welche Einsätze nach oben und welche nach unten zeigen, welche Seite nach innen und welche nach außen zeigt.

▲ Die Mittelpunkt-Höhe des U-Bohrers muss korrigiert werden. Der erforderliche Bereich hängt von seinem Durchmesser ab, in der Regel innerhalb von 0,1 mm. Je kleiner der Durchmesser des U-Bohrers, desto höher ist die erforderliche Mittelpunkt-Höhe. Eine schlechte Mittelpunkt-Höhe führt zu Verschleiß an beiden Seiten des U-Bohrers, was zu einem größeren Bohrdurchmesser, einer verkürzten Lebensdauer des Einsatzes und einer leichten Brechung bei kleinen U-Bohrern führt.

▲ U-Bohrer haben hohe Anforderungen an das Kühlmittel. Das Kühlmittel muss aus der Mitte des U-Bohrers ausgestoßen werden, und je höher der Kühlmitteldruck, desto besser. Sie können überschüssige Kühlmittelauslässe auf dem Turm abdichten, um einen ausreichenden Druck sicherzustellen.

▲ Die Schneidparameter für den U-Bohrer sollten strikt den Anweisungen des Herstellers folgen, aber auch die Marke der Einsätze, die Maschinenleistung und die Tragfähigkeit der Maschine während der Bearbeitung berücksichtigen. Allgemein werden eine hohe Geschwindigkeit und eine niedrige Vorschubrate verwendet.

▲ U-Bohrer-Einsätze sollten häufig überprüft und umgehend ersetzt werden. Verschiedene Einsätze dürfen nicht verkehrt installiert werden.

▲ Passen Sie die Vorschubgeschwindigkeit entsprechend der Härte des Werkstücks und der Werkzeugüberhanglänge an. Je härter das Werkstück, desto größer der Werkzeugüberhang und desto kleiner sollte die Vorschubgeschwindigkeit sein.

▲ Verwenden Sie keine übermäßig abgenutzten Einsätze. Dokumentieren Sie die Beziehung zwischen dem Verschleiß der Einsätze und der Anzahl der Werkstücke, die während der Produktion bearbeitet werden können, und ersetzen Sie die Einsätze umgehend.

▲ Verwenden Sie ausreichend internes Kühlmittel bei dem richtigen Druck. Die Hauptfunktionen des Kühlmittels sind das Entfernen von Spänen und die Kühlung.

▲ U-Bohrer können nicht verwendet werden, um weichere Materialien wie Kupfer und weiches Aluminium zu bearbeiten.