商品介绍
铲形钻头刀片
加工不同材质的工件时，应选择不同材质的铲钻头进行加工。
铲钻刀片材质分为
1. 硬质合金（φ9.5mm~φ47.5mm）采用Balzers涂层
2、粉末高速钢（φ9.5mm~φ114.0mm）
3.含钴高速钢（φ9.5mm~φ114.0mm）
加工不同材质的工件时，应选择不同材质的铲钻头进行加工。
铲钻刀片材质分为
1. 硬质合金（φ9.5mm~φ47.5mm）采用Balzers涂层
2、粉末高速钢（φ9.5mm~φ114.0mm）
3.含钴高速钢（φ9.5mm~φ114.0mm）
同一铲形钻杆心轴上可安装三种材质、相同直径的刀片。
可以大大降低客户在刀架上的采购成本。
可以大大降低客户在刀架上的采购成本。
1、立钻、摇臂钻建议使用高速钢及粉末高速钢刀片。
不建议使用硬质合金刀片，机床转速低，刚性差，间隙大，容易造成硬质合金刀片跳动。
2、所有铲形钻刀架均采用中央出水口，建议尽量使用高压内冷，这样可大大延长刀片使用寿命，更利于排屑。
3、铲形钻刀片全部采用断屑槽设计，加工出来的铁屑均为小切屑，相较于传统麻花钻加工出来的长切屑，小切屑更易排出，无需后退断屑，可打到底，缩短加工时间，提高加工效率。
4、铲钻刀片具有自定心功能，双刃刀片受力对称、均匀，适合加工深孔。
铲钻工艺参数计算
钻孔高速钢及粉末高速钢刀片的线速度为20-40米。
硬质合金刀片的线速度为50-60米，铲钻刀片每转进给量可达0.1-0.6mm/转。
钻孔高速钢及粉末高速钢刀片的线速度为20-40米。
硬质合金刀片的线速度为50-60米，铲钻刀片每转进给量可达0.1-0.6mm/转。
A、钻进速率计算公式为：S=VC*1000/3.14/Dc
（S为旋转速度，Vc为线速度，Dc为刀片直径）
B、进给计算公式为：Vf=Fr*S
（Vf为进给量，Fr为每钻进给量，S为转速）
C加工时间公式为：Tc=H/Vf*60
（Tc为加工时间、H为孔深、Vf为进给）
（S为旋转速度，Vc为线速度，Dc为刀片直径）
B、进给计算公式为：Vf=Fr*S
（Vf为进给量，Fr为每钻进给量，S为转速）
C加工时间公式为：Tc=H/Vf*60
（Tc为加工时间、H为孔深、Vf为进给）
速度与进给计算示例
加工直径20mm，深度100mm，
选用粉末高速钢刀片，线速度按40米计算。
S=40*1000/3.14/20=636（建议每分钟钻孔速度为
F600-650左右）
Vf=0.2*636=127（建议每分钟进给量为S110-130
关于）
Tc=100/127*60=47（处理时间约50秒）
加工直径20mm，深度100mm，
选用粉末高速钢刀片，线速度按40米计算。
S=40*1000/3.14/20=636（建议每分钟钻孔速度为
F600-650左右）
Vf=0.2*636=127（建议每分钟进给量为S110-130
关于）
Tc=100/127*60=47（处理时间约50秒）
使用注意事项
1、使用铲钻时，必须有中央出水口，有利于延长刀具寿命和提供更好的排屑效果；
2、首次使用该工具时，建议在刚进入工具准备钻通时将参数降低10-15%。
3、若长度超过8D，使用前必须预先钻一个相同直径的导孔，导孔深度为孔径的1-2倍，可大大减少钻头偏斜的问题。
4、钻出的铁渣一般呈碎片状，处理时要注意声音和铁渣的形状，如出现条状铁渣，需及时调整使用参数；
5、加工通孔时，孔钻好后应退刀，注意不要将刀片完全伸出孔外，避免退刀时刀片撞击工件造成损坏；
1、使用铲钻时，必须有中央出水口，有利于延长刀具寿命和提供更好的排屑效果；
2、首次使用该工具时，建议在刚进入工具准备钻通时将参数降低10-15%。
3、若长度超过8D，使用前必须预先钻一个相同直径的导孔，导孔深度为孔径的1-2倍，可大大减少钻头偏斜的问题。
4、钻出的铁渣一般呈碎片状，处理时要注意声音和铁渣的形状，如出现条状铁渣，需及时调整使用参数；
5、加工通孔时，孔钻好后应退刀，注意不要将刀片完全伸出孔外，避免退刀时刀片撞击工件造成损坏；
产品细节
