铲形钻头支架
直径范围：ø9.5mm~~ø114mm
有效长度：
50/70/100/150/200/250/300/
350/400/450/500毫米
刀片设计适合深孔加工。
螺旋刀片设计和中央出水口（内部冷却）优化了排屑功能。
单个刀架可以搭配多种规格的刀片，经济实惠。
*刀杆长度可根据加工需要定制。
铲钻镶件模具毛坯现货
48MM以下常规生产
（含48MM）
常规刀片生产
整数和 0.5
也可以产生小数
根据客户需求。
送货时间一般为2-3天

使用说明

铲钻加工参数

 

8倍直径以上刀架的使用方法（立式、卧式相同）

1.导孔加工

使用与深孔直径相同的短刀柄来创建一个深度至少为直径 2 倍的引导孔。

请使用与深孔钻头尖端角相同的刀片，或使用尖端角大于深孔钻头的刀片。

 

2.深孔钻头的插入

将转速最多设定为50RPM，进给固定为F=300mm/min，关闭冷却液，在上述条件下将深孔钻头插入距导孔末端1~3mm处。

 

3.加工盲孔时

速度、进给设定为推荐值的100%，进行深孔加工时请确认排屑状况及机床的负载率，请勿采用分段进给方式加工。

*实际加工时若无法断屑，请采用分段加工，分段进给时，从4mm开始，逐渐增加分段加工的长度。

※机床负荷率若发生剧烈变化，则可能是切屑堵塞所致。为防止钻头损坏，请中断加工，重新检查切削条件及刃口形状。

 

4. 通孔加工时（开孔前）

在钻尖露出之前，将速度S设置为建议值的50％，进给F设置为建议值的75％。

如果开口为斜孔，请在钻头任何部分露出之前进行与上述相同的设置。

钻头切削刃必须露出至少3mm才可以拔出钻头。

 

5. 如何拔出钻头

拔出钻头时，转速最高设定为50rpm

 

深孔加工过程中注意事项

*使用8倍或以上直径的铲钻刀具杆时，务必钻1D-2D引导孔。

*请使用尽可能多的冷却剂。

切割过程中如果出现振动，可能会导致螺栓松动。

首先，请检查螺栓的紧固情况。

 

莫氏铲形钻（需配冷却环）

使用铲钻的注意事项

1.请均匀拧紧左右刀片紧固螺栓

2. 准备工作时不要触摸刀尖

3、请参照铲钻加工参数表，确认切削速度、切削进给立式与卧式相同。

使用短刀柄加工导向孔，并使用与8倍直径及以上刀柄相同的刀片来确认切屑处理

用直径8倍以上、与导孔钻头直径相同的刀杆插入导孔，低速旋转，快速进给，开始冷却

提前1~2mm进行切割旋转，开始切割。

切割出料时，确认机械设备的负载表，同时进行切割。

低速旋转及高速送料返回原位（参考下图）

深孔加工过程中注意事项

*使用8倍或以上直径的铲钻刀具杆时，务必钻1D-2D引导孔。

*请使用尽可能多的冷却剂。

切割过程中如果出现振动，可能会导致螺栓松动。

首先，请检查螺栓的紧固情况。