TPD系列顶驱钻机 – 产品介绍

创建于01.16

TPD系列冠形钻头 – 产品介绍

TPD 顶冠钻头 / 模块化钻头
TPD系列冠形钻头是一种模块化可转位钻削系统,专为中小直径的高效钻削而设计。
通过组合可更换的冠形刀尖、高刚性钻体和优化的排屑几何形状,
TPD系列在生产效率、稳定性和成本效益方面实现了出色的平衡,尤其是在碳钢和合金钢加工中。
TPD冠形钻头是数控加工中心、大批量生产线和通用机械加工车间的理想主要钻削工具。

1. TPD系列设计理念

TPD系列的核心设计理念是:
用模块化系统替代整体钻头,确保稳定的孔质量,同时显著降低刀具成本和停机时间。
得益于模块化结构,磨损时只需更换刀冠尖即可。
无需重新设定刀具长度,TPD系列非常适合连续加工和多班次生产环境。

2. 核心结构与技术特点

1️⃣ 可更换顶尖设计

可更换顶冠,模块化钻头

  • 高精度定位接口确保出色的重复精度
  • 快速轻松更换刀尖
  • 无需返工或调整刀具长度
  • 多种刀尖几何形状和牌号可选,适用于不同材料
  • 与整体钻头相比,耗材成本显著降低

2️⃣ 高刚性钻体

高刚性刀体设计优化排屑和切削几何形状。
  • 由高强度合金钢制造
  • 出色的抗振性和钻孔稳定性
  • 适用于连续加工和更高的进给率
  • 在钢和合金钢中保持稳定的孔位和直线度

3️⃣ 优化的排屑几何形状

  • 特殊设计的槽型几何形状,实现顺畅的排屑
  • 降低切削阻力
  • 降低切屑堵塞风险,尤其是在深孔加工中
  • 提高表面光洁度和刀具寿命

4️⃣ 内冷设计

刀体内部冷却设计

  • 冷却液直接输送到切削区域
  • 有效降低钻削过程中的热量
  • 提高深孔加工中的排屑能力
  • 延长了刀尖和刀体的使用寿命

3.典型加工范围

  • 直径范围:Ø8.0 – Ø32.9 毫米
  • 钻削深度选项:3D / 5D / 8D / 10D / 12D
  • 冷却液供应:内冷
  • 工件材料:
    • 碳钢
    • 合金钢
TPD系列涵盖了广泛的钻削需求,从标准通孔到中深孔和深孔应用。

4.行业应用

汽车零部件

汽车零部件加工,发动机和变速箱相关结构件,钢制外壳和支架。
  • 结构钢件
  • 传动和底盘相关组件
优势:
  • 适用于高产能批量生产
  • 孔径和位置一致性高
  • 快速更换刀尖,减少停机时间

通用机械加工 / 精密加工车间

换热器钻孔
  • 法兰
  • 壳体
  • 机械结构件
优势:
  • 一个钻体可兼容多个刀尖
  • 减少刀具库存
  • 非常适合多品种、小批量生产

结构件与设备制造

结构件及设备制造,钢结构件,设备底座,厚壁钢结构件

  • 钢结构
  • 机床底座
  • 厚壁钢制件
优势:
  • 重切削条件下的高刚性
  • 在严苛应用中稳定的钻孔性能
AI服务器液体冷却连接器
液体冷却系统
现代AI服务器设计越来越多地采用不锈钢或黄铜液体冷却连接器,以实现高性能处理器的热管理。
  • 液体冷却液端口和管路的精密钻孔
  • 精密瑞士型车床的高效粗加工
优点:
  • 孔质量稳定,生产效率高,适用于大批量冷却液块生产
  • 深槽流道的卓越排屑性能

在加工过程中的作用(结合新应用)

专注于走心式数控车床,广泛用于高精度零件加工。
在现代制造流程中——从汽车车架到人工智能液冷流道以及瑞士型精密零件——
TPD Crown Drill 在粗加工或半精加工阶段始终作为高效钻削工具:
TPD Crown Drill → 镗孔 / 铰孔 / 螺纹加工 / 精加工操作
它确保了可靠的孔加工,为后续的精密加工提供了坚实的基础。
TPD系列整体钻头是一种模块化钻削解决方案,专为汽车、重型设备、AI服务器液冷系统以及瑞士型精密加工等行业的**高效孔加工**而设计,在碳钢和合金钢应用中提供稳定的性能、更低的刀具成本和出色的排屑控制。

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