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SF系列单刃钻介绍
创建于09.02
SF系列单刃钻的介绍
右侧的图片展示了SF系列多功能单刃钻头的典型外观，这是该系列工具的代表性图像。
也称为多用途车辆钻探和钻孔钻
材料：刀具主体采用42CrMo制造，以确保高强度和耐用性；切削部分使用可换刀片硬质合金刀片（如QCMT系列，提供多种涂层选项），兼顾经济性和优异性能。
SF系列单刃钻是一种复合工具，集钻孔、面铣、外圆车削和镗孔功能于一体。其加工直径覆盖
Φ8mm – Φ25mm（例如 SF-8R-2.5D-C20 到 SF-25R-2.5D-C32，更多规格可根据要求咨询），
优化用于在CNC车床上一夹具完成多个操作。
其核心优势在于“一个工具多种用途”。通过减少工具更换和夹紧时间，极大地缩短了加工周期并降低了成本，从而最大化生产效率。
为了解决客户在加工小直径深孔时面临的挑战，例如工具易断、切屑排除不良以及确保精度困难，我们推出了一系列高性能实心硬质合金单刃钻头。
结构特征：
1. 可索引插入结构
标准QCMT及其他系列可换刀片可提供可选涂层，以提高耐磨性。
插入件具有锋利的切削刃和出色的断屑性能，使其适用于多种材料，包括钢、不锈钢和铸铁。
插入件可以快速索引或更换，刀具主体可重复使用较长时间，从而导致单位加工成本极低。
2. 独特的插入结构
该插入件采用特殊的几何形状设计，使其主切削刃能够完成轴向钻孔，同时侧刃可以同时进行径向车削和镗削。
3. 大螺旋槽和内部冷却通道
刀具主体具有大切屑槽和大螺旋槽切削刃，以减少切削力。结合内部冷却液供应，这确保了在钻孔和车削过程中顺畅的切屑排出和充分的冷却，有效保护了刀片并提高了加工质量。
应用优势：
- 一体多功能：将钻孔、车削、外圆车削和镗孔功能集成于一体，大大缩短加工周期，适合大规模生产。
- 显著降低成本：减少工具购买数量和工具位置占用，简化编程和工具管理流程，实现低整体使用成本。
- 保证精度：多个工序可以在一次夹紧中完成，避免因多次夹紧造成的重复定位误差，提高零件的整体加工精度。
- 顺畅的切屑排除：大螺旋角设计和大切屑槽，结合内部冷却液支持，确保在连续加工过程中顺畅的切屑排除，特别适合长切屑材料和小参数精加工。
- 易于使用：它可以作为标准的CNC车削工具进行安装和使用，无需额外的特殊机床或配件，并且易于升级和修改。
适用行业：
通用精密机械及零部件加工（标准和非标准零件的批量生产，如轴、套筒和垫圈）。
电子、通信和散热器行业：钻中心孔、平整端面，以及加工铝合金和铜制散热器、连接器外壳和绝缘体的外径。
它广泛应用于数控车床和车铣中心。特别适用于在轴类零件上需要进行钻中心孔、平整端面和车外圆等多道工序的情况。它是提高自动化生产线效率的理想选择。
推荐的配对刀片是 Chuanrun QCMT 系列（如 QCMT050204、QCMT070304 等），提供多种几何形状和涂层选项（铝、铜、钢、不锈钢、有色金属等），以适应不同的加工材料。
SF系列多功能单刃钻头通过技术创新为客户提供超越工具本身的价值解决方案。
它直接针对现代制造业在效率、成本和精度方面的核心需求，是帮助企业实现智能高效生产的强大工具。
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