铲钻 介绍

范围：ø9.5mm~ø114mm 有效长度：50/70/100/150/200/250/300/350/400/450/500 mm 插入设计适用于深孔加工。

螺旋插入设计和中央浇口（内部冷却）优化了切屑去除。

一个单一的刀杆可以配备多种刀片尺寸，提供经济效益。

*刀杆长度可以根据加工需求定制。

适用于多种设备（径向钻、立式钻、卧式钻机、加工中心等），对设备刚性要求低。整体头部允许精确定位，并具有排屑和破屑槽，能够进行深孔加工。

铲形钻通常用于介于U型钻和常规钻之间的中速加工。刀片通常由高速钢制成，主轴转速一般低于1000转/分钟。与常规钻具相比，无需磨锐，降低了操作人员的技能要求。

直径为8倍或更大（垂直和水平位置相同）的把手使用说明

铲钻由钢制柄和可更换的插头组成。手柄有两种配置：侧固定手柄和摩尔斯电码手柄。

一些非标准插入物甚至可以做得更大。

高速钢刀片通常由含有8%钴的M42高速钢制成，具有良好的耐磨性和韧性。

钻头插入件通过凹槽定位，并通过两个相对方向的螺孔固定，确保插入件的对称性在0.01-0.02mm之间。

根据插入件的大小，它通常具有2-6个刃口槽。根据不同的切削材料和设备选择不同的插入件，更有利于提高加工效率。

铲钻使用说明：8倍直径及更大刀具夹头的使用（垂直和水平机床相同）

使用与深孔钻相同刀尖角度的刀片，或使用角度更大的刀片。

*如果在实际加工过程中无法打破切屑，请使用分段加工。在使用分段进给时，从4毫米开始，逐渐增加段长。*

*如果机器负载发生剧烈变化，可能是由于芯片堵塞。为了防止钻头损坏，请中断加工并检查切削条件和刀具形状。*

将速度 S 设置为推荐值的 50%，在钻头尖端出现之前，将进给速率 F 设置为推荐值的 75%。

如果开口是一个斜角孔，在钻头的任何部分露出之前，执行与上述相同的设置。

在拔出钻头之前，钻头的切削刃必须至少暴露3毫米。

在拔出钻头时，将最大转速设置为50转/分钟。

深孔加工注意事项：

*使用直径为8倍或以上的铲钻柄时，一定要钻一个1D-2D的导向孔。

*尽可能多地使用冷却液。