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铲钻介绍
创建于2024.04.22
铲钻
直径范围：ø9.5mm~~ø114mm
有效长度：
50/70/100/150/200/250/300/
350/400/450/500毫米
刀片设计适合深孔加工。
螺旋刀片设计和中央出水口（内部冷却）优化了排屑功能。
单个刀柄可配用多种规格刀片，经济实惠。
*刀杆长度可根据加工需要定制。
所用设备范围广（可用于摇臂钻、立钻、卧床、加工中心等设备），对设备刚性要求不高。整体式刀头可精确对中，刀头有排屑槽和断屑槽，可加工深孔
铲钻一般用于U钻加工和普通钻加工之间的中速加工。一般刀片为高速钢，转速一般在1000转以下。与普通钻头相比，无需磨刀，对工人的技能要求较低。
8倍及以上直径刀柄的使用方法（立式、卧式相同）
铲钻由钢制刀杆和可互换头的刀片组成。柄部的手柄有侧固定手柄和莫氏手柄两种结构。
侧定柄刀柄常用于数控车床、加工中心、数控机床等，莫氏刀柄用于立钻、摇臂钻、通用车辆等传统设备。只需安装一套冷却环装置，
就可以从外部冷却切换到内部冷却。冷却水通过冷却环进入刀杆，通过内部冷却孔直接冷却到刀刃部分。并且高压冷却水更有利于排屑。
根据刀柄的长径比（即长径比）可分为3D、5D、7D、9D甚至更高。
铲钻的刀片分为硬质合金刀片和高速钢刀片,含钴高速钢三种。
1.硬质合金(Φ9.5mm~Φ47.5mm) 采用巴尔查斯-涂层
2.粉末高速钢(Φ9.5mm~Φ114.0mm)
3.含钴高速钢(Φ9.5mm~Φ114.0mm)，
一些非标刀片甚至可以做得更大。
高速钢刀片一般为含8%钴的M42含钴高速钢，具有良好的耐磨性和韧性。
铲钻刀片由凹槽定位，两个螺丝孔正反固定，可保证刀片的对称性在0.01-0.02mm之间。
根据刀片的大小，一般有2-6个断屑槽。根据不同的切割材料
根据不同加工材料及设备选用不同的刀片,更有利于加工效率
铲钻使用方法:8倍径及以上刀杆的使用方法（立式、卧式相同）
1.导向孔加工
使用与深孔直径相同的短刀柄创建至少为直径 2 倍深的导孔。
使用刀尖角度与深孔钻相同的刀片，或角度比深孔钻更大的刀片。
2、深孔钻头的插入
将转速最高设置为50RPM，固定进给量F=300mm/min，关闭冷却液，在上述条件下将深孔钻头插入距先导孔端部1~3mm处。
3、加工盲孔时
速度和进给设置为推荐值的 100%。 进行深孔加工时，请确认切屑排出状态和机床的负载率。 请勿采用分段送料方式进行加工。
*如果实际加工时无法破碎芯片，请采用分段加工。 分段送料时，从4mm开始，逐渐增加分段加工长度。
*如果机床负载率发生剧烈变化，可能是由于切屑堵塞造成的。 为防止钻头损坏，请中断加工并检查切削条件和刀片形状。
4.通孔加工时（即将开孔前）
在钻尖露出之前，将速度 S 设置为推荐值的 50%，进给量 F 设置为推荐值的 75%。
如果开口是斜孔，请在钻头任何部分露出之前进行与上述相同的设置。
钻头的切削刃必须露出至少3mm，然后才能拔出钻头。
5、如何拔出钻头
钻头拔出时，转速最高设定为50rpm
深孔加工过程中的注意事项
*使用8倍或以上直径的铲钻工具杆时，请务必钻1D-2D导向孔。
*请尽可能多地使用冷却液。
切削时若有振动，可能会导致螺栓松动。
首先，请检查螺栓的紧固情况。
莫氏铲钻（需要冷却环）
使用铲钻的注意事项
1.请均匀地左右拧紧刀片紧固螺栓
2.准备工作时不要接触刀尖
3、请参考铲钻加工参数表，确认切削速度、切削进给垂直、水平类型相同。
使用短刀柄加工导孔，并使用与8x直径及以上刀柄相同的刀片来确认排屑
用8倍以上且与导孔钻头直径相同的刀杆将导孔插入导孔，低速旋转快速进给开始冷却
提前进行切割旋转1~2mm并开始切割。
切割、卸料时，确认机械设备负荷表，同时进行切割。
低速旋转并快速进给返回原位
深孔加工过程中的注意事项
*使用8倍或以上直径的铲钻工具杆时，请务必钻1D-2D导向孔。
*请尽可能多地使用冷却液。
切削时若有振动，可能会导致螺栓松动。
首先，请检查螺栓的紧固情况。
铲钻加工参数计算
含钻高速钢和粉末高速钢刀片线速度为20-40米，
硬质合金刀片线速度为50-60米,铲钻刀片每转进给能达到每转0.1-0.6mm。
A.计算钻速公式为:S=VC*1000/3.14/Dc
(S为转速，Vc为线速度，Dc为刀片直径)
B.进给计算公式为:Vf=Fr*S
(Vf为进给，Fr为每钻进给，S为转速)
C加工时间公式为:Tc=H/Vf*60
(Tc为加工时间，H为孔深，Vf为进给)
计算案例
加工直径20mm，深度100mm，
选择粉末高速钢刀片，线速度按40米计算。
S=401000/3.14/20=636(建议每分钟钻速为F600-650左右)
Vf=0.2636=127(建议每分钟进给为S110-130左右)
Tc=100/127*60=47(加工时间约为50秒)
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