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U 钻介绍
创建于2024.03.22
U钻的加工特点是什么？U钻又叫浅孔钻、快钻、暴力钻、T钻、刃钻等，标准名称应该是机夹钻或刃钻，
U钻是山特维克的名字，因为一流企业做标准，大多数人都遵循这个名称，还有其他名称，例如爆炸钻，飓风钻等，都是指这种钻。
自其开发以来，U Drill 已演变为几种不同的形式：
- WC直径：10-70mm，长度：2/3/4/5/6D（兼容WCMT刀片）
- SP直径：8.2-70mm，长度：2/3/4/5/6D（兼容SPMG/SPMT刀片）
- WD直径：12-50mm，长度：2/3/4/5D（兼容WDXT刀片）
- SO 直径：14-50mm，长度：2/3/4/5D（兼容 SOMG 插入件）
- TE直径：12-50mm，长度：2/3/4/5D（兼容SPMT/XOMT刀片）
- 880直径：12.5-60mm，长度：2/3/4/5/6/7/9D（兼容880N/E刀片）。用于钻孔的最常用刀片是三角形WC系列和方形SP系列，而其他规格是它们的衍生品和演变，也受到许多客户的青睐。
WC系列插入件早在很久以前就推出了。制造商众多，选择丰富，价格相对便宜。相对而言，这些插入件提供了出色的中心定位性能。
SP系列插头适用于加工盲孔。
U型钻头与常规钻头的主要区别在于，U型钻头使用周边和中心刀片。在这方面，U型钻头与常规硬钻头的关系类似于可换刀车刀与焊接车刀之间的关系；一旦刀具磨损，只需更换刀片，无需重新磨削。
使用可索引的刀片相比于实心硬钻可以节省材料，并且刀片的一致性使得控制零件尺寸变得更容易。
▲ U型钻可以在倾斜角度小于30度的表面上钻孔，而无需降低切削参数。
▲ 通过将切削参数减少30%，U型钻头可以进行间歇切削，例如加工交叉孔、通孔和平行孔。
▲ U型钻可以钻多级孔，并且还可以进行镗孔、倒角和偏心钻孔。
▲ U型钻头主要产生短小、碎片状的切屑，可以通过其内部冷却系统安全地去除，消除了清理工具上切屑的需要。这促进了连续加工，缩短了加工时间，提高了效率。
▲ 在标准长径比条件下，使用U型钻头时无需去除切屑。
▲U-drills 是可换刀片的切削工具；刀片在磨损后无需磨锐，便于更换且成本低廉。
▲ 使用U型钻头加工的孔具有低表面粗糙度和紧密公差，替代了部分由镗刀完成的工作。
▲U型钻头消除了预钻中心孔的需要，从而为盲孔提供了更平坦的底面，消除了对平底钻头的需求。
▲U-drill技术不仅减少了钻具的数量，而且由于其硬质合金插头，提供了比普通钻头长几倍的切削寿命。此外，插头具有四个切削刃，便于在磨损时进行更换，节省了大量的磨削和换刀时间，平均提高了效率6-7倍。
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U Drill
常见问题
❶ 切削工具磨损过快，容易断裂，增加了加工成本。
❷ 在加工过程中发出刺耳的尖叫声，表示切削条件异常。
❸ 机床振动，影响其加工精度。
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U Drill
使用的重要注意事项
▲ 安装 U 型钻时，请注意方向：哪个刀片朝上，哪个朝下，哪个侧面朝内，哪个侧面朝外。
▲ U型钻的中心高度必须进行校正。所需范围取决于其直径，通常在0.1mm以内。U型钻的直径越小，所需的中心高度越高。中心高度不良会导致U型钻两侧磨损，造成孔径增大、刀片寿命缩短，并且小型U型钻容易断裂。
▲ U型钻头对冷却液的要求很高。冷却液必须从U型钻头的中心喷出，冷却液压力越高越好。您可以堵住炮塔上任何多余的冷却液出口，以确保足够的压力。
▲ U型钻的切削参数应严格遵循制造商的说明，同时在加工过程中还需考虑刀片品牌、机床功率和机床的负载能力。一般情况下，采用高转速和低进给率。
▲ U-drill 插入件应频繁检查并及时更换。不同的插入件不得反向安装。
▲ 根据工件硬度和刀具悬伸长度调整进给速度。工件越硬，刀具悬伸越大，进给速度应越小。
▲ 不要使用过度磨损的刀片。记录刀片磨损与生产过程中可加工工件数量之间的关系，并及时更换刀片。
▲ 使用足够的内部冷却剂并保持在正确的压力下。冷却剂的主要功能是去除切屑和冷却。
▲ U-drills 不能用于加工铜和软铝等较软材料。
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U Drill
数控机床的使用技巧
U型钻头需要高机床刚性和精确的工件对准。因此，它们最适合高功率、高刚性和高速的数控机床。
- 使用U型钻时，中心刀片应为高韧性刀片，而周边刀片应相对锋利。
- 不同的刀片形状应用于加工不同的材料。一般来说，对于小进给率、小公差和较大的U型钻头长径比，应使用切削力较小的刀片。相反，对于粗加工、大公差和较小的U型钻头长径比，应使用切削力较大的刀片。
- 在使用U型钻时，必须考虑机床主轴功率、U型钻夹持稳定性以及切削液的压力和流量。U型钻的排屑效果也必须得到良好控制；否则，孔的表面粗糙度和尺寸精度将受到显著影响。
- 在夹紧U型钻时，U型钻的中心必须与工件的中心重合，并且垂直于工件表面。
- 在使用U型钻时，应根据零件的材料选择适当的切削参数。
- 在使用U型钻进行测试切割时，切勿因谨慎或恐惧而降低进给速度或转速，因为这可能会损坏U型钻的刀片或钻头本身。
- 在使用U型钻进行加工时，如果刀片出现磨损或断裂，需仔细分析原因，并更换为更耐用或耐磨的刀片。
- 在使用U型钻加工阶梯孔时，始终先从较大的孔开始，然后再加工较小的孔。
- 使用U型钻时，确保切削液具有足够的压力以冲洗出切屑。
- 用于U型钻中心和边缘的刀片是不同的；切勿使用错误的刀片，否则会损坏U型钻的刀柄。
- 在使用U型钻头进行钻孔时，可以使用工件旋转、工具旋转或同时使用工具和工件旋转。然而，当工具以线性进给模式移动时，工件旋转是最常见的方法。
- 在数控车床上加工时，考虑车床的性能并相应调整切削参数，通常通过降低速度和进给率来实现。
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